Производство газобетонных блоков

Упаковка

Оштукатуривание. Это самый простой и быстрый способ придать фасаду привлекательный вид. Технология оштукатуривания позволяет создавать как гладкие поверхности с последующей окраской, так и рельефы типа «короед» или «барашек». Наносить же штукатурку можно как прямо на газобетонные блоки, так и на многослойную конструкцию, в которой используется утеплитель. При подборе отделочного материала под штукатурку следует помнить: каждый последующий слой должен пропускать пар лучше, чем предыдущий. То есть последний (наружный) слой отделки должен иметь самую высокую паропроницаемость, а газоблоки – наименьшую. Это означает, что для конечного оштукатуривания подходят полимерцементные смеси, а вот использование акриловых составов недопустимо.

Облицовочный кирпич. Такая отделка относится к элитным способам оформления коттеджей. Она предусматривает облицовку фасада лицевым или клинкерным кирпичом. Фасадную стену возводят на внешней части фундамента с устройством вентиляционного зазора и технологических решений, предназначенных для вывода наружу оседающего конденсата. Такие трехслойные конструкции, включающие в себя газобетон, утеплитель и облицовочный кирпич, прекрасно удерживают тепло, обеспечивают высокий уровень энергоэффективности.

Вентилируемые фасады. Такой вариант внешнего оформления газобетонных стен можно считать наилучшим. Дело в том, что конечная отделка (сайдинг, плиты, панели) крепится не на фасад или утепляющие его теплоизоляционные панели, а на каркас, жестко зафиксированный на стене. После окончания отделочных работ между газобетонной стеной и облицовочным материалом остается воздушный зазор, выполняющий несколько функций:

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата ЦФО и Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,05 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и внесен в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Покраска. Окраска газобетонной стены без предварительной подготовки будет целесообразна в качестве внутренней отделки чердака, подвала, хозяйственного или технического помещения. Покрасить газобетон можно водно-дисперсионной или силикатной краской. Они имеют хорошую паропроницаемость, благодаря чему выводят влагу наружу и предотвращают появление сырости в помещениях. Чтобы придать стенам более привлекательный вид, рекомендуется перед окраской покрыть их тонким слоем штукатурки.

Формование

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Цемент может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

1. В первую очередь необходимо отмерить нужный объем компонентов (предпочтительней, если это будет выполняться специальным дозатором, точность будет выше).
2. Потом производят загрузку массы в смеситель и ее тщательное перемешивание. Иногда специалисты рекомендуют пользоваться для этого бетономешалкой.
3. Далее осуществляется введение газообразователя – это делается спустя 10-15 минут после перемешивания исходных компонентов.
4. Подготовленной массой наполняют форму, выжидают 4-6 часов, затем нарезают газоблоки. Их надо оставить на 10-18 часов, чтобы они набрали прочность.
5. Но самое главное – знать, как проводится автоклавирование после всех проведенных действий. Нарезанные блоки кладут в специальную печь, в закрытую камеру, в которой происходит обработка каждого изделия насыщенным водяным паров при повышенной температуре и высоком давлении (до 12 кг/см²).

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пор радиусом от 0,01 мкм до 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность. Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки. Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность. Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает. Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Газобетон – это искусственный пористый стройматериал. На сегодняшний день он очень востребован при строительстве жилых зданий и прочих сооружений. Поэтому его производством занимается большое количество промышленных предприятий и даже небольших частных заводов. Чтобы получить газобетонный блок установленного образца и качества, необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и все главные технологические процессы, использовать правильно подобранное сырье. Производство этого строительного материала стало особенно актуальным в последние годы. Когда застройщики оценили все его достоинства и характеристики, было возведено множество объектов. Из-за хрупкости и повышенного уровня теплосбережения, газобетонные блоки в большинстве случаев используются в малоэтажном строительстве. Применение этого материала позволяет воплотить различные проекты, ускорить процесс монтажа и реализовать любую дизайнерскую идею.

Технология производства газобетонных блоков относительно несложная. Однако кустарными способами тут обойтись не выйдет. Необходимо купить специально предназначенное для этого оборудование, которое, как правило, заказывают непосредственно у производителя, либо у фирмы, являющейся официальным представителем – это самый выгодный вариант. Нужно учитывать, что под оборудованием подразумевается не какое-либо одно устройство, а настоящий автоматизированный мини-завод.

Газобетонные стены сами по себе выглядят достаточно привлекательно. Их гладкая поверхность с практически незаметными швами позволяет обойтись без отделки или с минимальными затратами. Например, можно покрасить стены из газоблока снаружи и внутри краской – и этого будет вполне достаточно. Но не все владельцы домов делают приоритетом экономию средств на материалах. Большинство заказчиков предпочитают иметь уютный дом с роскошным интерьером и престижно выглядящим фасадом. Однако специфические эксплуатационные свойства газобетона, особенно по сравнению со стандартным кирпичом, требуют тщательного подбора отделочных материалов. Это связано, в первую очередь, с низкой теплопроводностью газоблоков и их высокой паропроницаемостью. Что же следует учесть при подборе материалов для внутреннего и внешнего оформления? Об этом и пойдет речь ниже.

Три способа наружной отделки стен из газобетона

Оштукатуривание под обои. Идеально ровная поверхность газоблока практически не требует выравнивания и позволяет быстро подготовить стену к финишной отделке, используя тонкий слой штукатурки. Если будут клеиться структурные обои, достаточно зашпаклевать швы. Благодаря точной геометрии блоков с отклонением всего в 2–3 мм газобетонная стена не нуждается в сильном выравнивании, отчего сокращается время работ и снижается расход материалов. Для подготовки рекомендуется выбирать минеральные штукатурки, которые, как и газобетон, изготавливаются из натурального экологически безопасного сырья.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

Введение специальных добавок осуществляется не всегда, они используются опционально и предназначены для улучшения характеристик материала, ускорения процесса затвердевания и т.д. Есть большое количество рецептов для изготовления газоблока. В основном выбор состава зависит от применяемого оборудования, технологии производства. На сегодняшний день на рынке строительных материалов можно найти готовые сухие смеси, из которых готовится раствор, предназначенный для создания газобетонных блоков. Их необходимо только затворить, добавив количество чистой воды, указанное в инструкции. Такие смеси применяются для производства в домашних, и промышленных условиях. Особой популярностью пользуются у новичков.

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

Линия состоит из разных устройств, и теоретически любое из них можно купить отдельно, если оно по каким-либо причинам станет неисправным. Имеются в виду такие составляющие, как формы и передвижные поддоны, которые предназначены для их перевозки, а также смесители для газобетона, приборы для резки готовых газоблоков, дозаторы для сыпучих компонентов и т.д. Но основным узлом линии является печь-автоклав, поскольку мы говорим именно об изготовлении автоклавных газобетонных блоков, обладающих самыми лучшими эксплуатационными свойствами.

Настенная плитка. Она будет идеальным вариантом для облицовки внутренних помещений с повышенной влажностью. Керамическую или пластиковую плитку можно клеить прямо на газобетонную стену, без предварительного выравнивания. Если будет использоваться водонепроницаемый клей, дополнительной подготовки не требуется. Если же предполагается использовать иной состав для облицовки, предварительно необходимо обработать стену гидрофобным грунтовочным составом, а после облицовки обработать межплиточные швы водонепроницаемым (силиконовым) герметиком.

Газобетон (другие названия – ячеистый, или газосиликатный, а также ААС – аэрированный автоклавный бетон) – композитный строительный материал, появившийся в Европе в 1930-х годах и к настоящему дню являющийся одной из наиболее распространенных альтернатив традиционным аналогам. Стены дома из газобетонных блоков имеют предел огнестойкости REI 360 и способны переносить прямой контакт с огнем в течение 6 часов без изменения физических и тепловых характеристик. Данный показатель в несколько раз превышает аналогичные свойства кирпича и является наиболее высоким среди всех строительных материалов.

Газоблок изготавливают с использованием обычной смеси для бетона, добавляя некоторые специфические компоненты. Основными составляющими являются песок без содержания глины, известь (для прохождения реакции с образованием пор), цемент марки М400 или М500, чистая вода – в требуемом объеме. Еще один компонент – алюминиевая пудра, именно она является веществом, отвечающим за образование пор.