Баня из газобетона

Фундамент для бани из газобетона

Какая должна быть перегородка в бане из газобетона, точнее ее толщина? Для возведения перегородок до 3 м в высоту рекомендуется выбирать блоки маркой не ниже D 400. Наиболее оптимальный вариант D 500-D 600. Чем выше марка, тем лучше несущая способность. Толщину внутренних стен выбирают исходя из: несущая она или нет. Если перегородка несущая, то по уму необходимо провести расчеты. Если же стена не несущая, то применяют другой показатель – высоту. При возведении перегородки высотой до 3 м достаточно использовать блоки шириной 10 см, свыше 3 м и до 5 м – ширина блока составит 20 см.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и внесен в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,05 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

После завершения заливки в опалубку смесь выдерживают на протяжении 12 часов. Далее проводится извлечение из коробов готовых блоков, параллельно оставив их на горизонтальных поверхностях еще на двое суток. В рамках регламентированного периода блок получит требуемый запас прочности.

Приготовить газобетон в необходимой консистенции можно, если мастер будет придерживаться регламентированных пропорций. Если ошибочно залить слишком много воды, это приводит к пятикратному снижению марки бетона. На выходе это приведет к сложностям при укладке раствора, потому что он начнет течь. Кроме того, обязательным условием получения крепкого газобетона является тщательное перемешивание компонентов до единой массы, пользуясь для этого строительным миксером. Это нужно для грамотного распределения пор по рабочей поверхности.

Что лучше для бани газобетон или пенобетон

Можно ли построить баню из газобетона? Для возведения бани из газоблока требуется заметно меньше трат, по сравнению с тем же брусом или бревном. Баня прогревается гораздо быстрее и отлично сохраняет тепло. Постройку можно быстро возвести и эксплуатировать в ближайшее время. Отсутствие плесени, грибка, грызунов – гарантировано. Самое главное, баня из газоблока пожаробезопасна. Пожалуй, этих аргументов предостаточно, чтобы попрощаться с издавна сложенным стереотипом, что баня может быть возведена исключительно из древесины.

Строительство бани из газобетона своими руками под силу каждому. Главное изучить все нюансы газоблока. Он хорошо удерживает тепло, обладает отличными эксплуатационными свойствами. Вanya прогревается значительно быстрее, по сравнению с той же кирпичной. Стоимость бани из газобетона заметно ниже цен на бревна, тот же брус стоит — в 2 раза дороже, кирпич – в 1,5 раза. Процент усадки здания минимальный. Данное преимущество особенно ценится при проведении внутренних отделочных работ. Газобетонные блоки являются не горючим материалом, отлично противостоят биологическому поражению. Работать с ним легко и просто. Блоки имеют малый вес, поэтому к фундаменту не предъявляются жесткие требования. Строительство конструкции осуществляется в рекордно короткие сроки.

Чтобы залить газобетонный раствор, мастера используют резервуары с различными размерами и формой. Для расчета их количества достаточно сделать пробную партию блоков с небольшим количеством сырья. Универсальный рецепт попросту не отсутствует. Следовательно, без излишков материалов, к сожалению, не обойтись. Даже если учитывать вероятность получения пары-тройки бракованных блоков, даже вместе с ними свое производство будет дешевле, чем единичные газобетонные блоки, представленные в ближайшем магазине стройматериалов.

По сравнению с древесиной газоблок имеет минимальный коэффициент усадки и составляет порядка 0,4%. Таким образом приступать к отделочным работам можно практически сразу. А это значит, что как только будут завершены финишные работы, можно запускать баню в непосредственную эксплуатацию.

Для обеспечения длительной эксплуатации газобетонной конструкции надо обязательно придерживаться ряда советов по прозводству. Перед замешиванием рабочей смеси проводится проверка качества ингредиентов. Надо убедиться в полной целостности упаковки и отсутствии факта просрочки, сверив дату производства.

Чаще всего для этой процедуры используется вибратор глубинного типа. Для этого рабочую часть загружают в газобетонную смесь, чтобы равномерно подавать вибрацию. Это приводит к высвобождению пузырьков воздуха, за счет чего залитый газобетон становится более плотным.

Выдержка и извлечение

Все газобетонные конструкции изготавливают в теплых комнатах. Если мастер ведет производство в холодный период, придется заранее позаботиться о доведении температуры в комнате до требуемого значения. При отсутствии возможности вести производство в комнате проводится уличная реализация. С другой стороны, надо обеспечить комплексную защиту рабочей территории от сквозняков и атмосферных осадков.

Этот параметр показывает насколько быстро возможно протопить баню. Поскольку мы рассматриваем какая баня из газобетона или дерева лучше, то сравним эти два показателя. Теплоемкость газоблока 0,84 кДж/кг*С, древесины — 2,4 кДж/кг*С. Отсюда следует, что баня из дерева прогревается заметно дольше. Сперва нагреваются стены, и только потом воздух в помещении.

Потолок в бане из газобетона может быть выполнен в нескольких вариантах. Все зависит от целевого назначения. Если чердак бани будет использоваться в качестве мансарды, хоз. помещения и т.д., то конструкция потолка должна выдерживать серьезные нагрузки. Проще говоря, отличаться высокой надежностью. Даже если чердачное помещение не планируется под дальнейшую эксплуатацию, конструкция потолка должна выдерживать свой вес и слой теплоизоляции. Чтобы не отапливать улицу, следует выбирать качественную теплоизоляцию, которая не боится влаги, высоких температур. Например, использование определенных пород деревьев совместно со специальными средствами для продления жизни древесины.

Построить баню из газобетона – отличное решение для тех, кто хочет сэкономить бюджет и время. Технический прогресс не стоит на месте, а вот документация к некоторым видам стенового блока требует пересмотра. Согласно ГОСТу, ячеистый бетон нельзя применять для строительства зданий с повышенной влажностью – например, бань, бассейнов, бойлерных. Но, зная об отличных физических качествах газоблока, которые во многом схожи с показателями дерева, большинства специалистов этот пункт в ГОСТе опровергают. В чем дело тогда? Почему использование древесины для помещений с повышенной влажностью не запрещают? Коэффициент ее водопоглощения на порядок выше чем у газоблоков. Так же она еще и не безопасна, поскольку поддерживает горение. Ее любят грызуны, на ней прекрасно растет и размножается плесень, бактерии, грибы. При намокании серьезно нарушается геометрия и т.д. Единственный плюс древесины перед газоблоком – эстетика, а также приятный запах.
Важно еще на начальном этапе строительства продумать качественную гидро- и пароизоляцию. И проблема с переувлажнением решена. При утеплении бани из газобетона важно следовать принципу: увеличение паропроницаемости материалов стены при рассмотрении ее изнутри наружу.

Категорически запрещено пользоваться газобетоном еще до того, как он наберет требуемую паспортную прочность. Раствор нужно заранее выдержать 28 суток с момента попадания в опалубку. Перед началом заливки смеси необходимо прогреть соты по всему рабочему объему. В случае одновременного применения нескольких емкостей проводится прогрев до однородной температуры.

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пор радиусом от 0,01 мкм до 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность. Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки. Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность. Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает. Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Газобетон является популярным строительным материалом на основе искусственного камня, при производстве которого добавляют воду, песок, цемент, негашеную известь и алюминиевую пудру. Это стройматериал с повышенным запасом прочности, востребованный в основных направлениях строительства. Довольно часто людей, желающих построить свою дачу, мастерскую или гараж, интересовал вопрос по поводу того, как сделать газобетон своими руками, и какие материалы для этого понадобятся. Целесообразность постановки подобного вопроса объясняется многократным сокращением расходов на строительные материалы. Если использовать сырье надлежащего качества, на выходе можно получить здание с высокой прочностью, способное простоять не один десяток лет.

Заливка форм – не менее важный процесс. При приготовлении газобетона надо заполнять форму на 50%. Это нужно потому, что в процессе образования газов происходит увеличение раствора в объеме. Длительность выдержки каждой формы составляет 12 часов. Вытащив блоки, надо подождать еще двое суток, чтобы выдержать блоки окончательно. Длительность набора рабочей регламентированной прочности составляет 28 суток с момента попадания в формы.