Строим дом из газобетона

Заливка материала

После завершения заливки в опалубку смесь выдерживают на протяжении 12 часов. Далее проводится извлечение из коробов готовых блоков, параллельно оставив их на горизонтальных поверхностях еще на двое суток. В рамках регламентированного периода блок получит требуемый запас прочности.

Несмотря на то, что газобетонные блоки относят к легким материалам, на фундаменте для дома экономить не стоит. Качественный фундамент должен обеспечивать постоянство формы здания. Наиболее приемлемым вариантом фундамента для зданий из газобетонных блоков будет плита из железобетона (плиты перекрытия). Она обеспечит минимальные усадочные деформации. В качестве основания при строительстве дома из газобетонных блоков можно также выбрать ленточный монолитный фундамент на песчаной подушке, а также столбчатый фундамент, который обвязан монолитным поясом из железобетона. Проектирование лучше доверить профессионалам.

Все газобетонные конструкции изготавливают в теплых комнатах. Если мастер ведет производство в холодный период, придется заранее позаботиться о доведении температуры в комнате до требуемого значения. При отсутствии возможности вести производство в комнате проводится уличная реализация. С другой стороны, надо обеспечить комплексную защиту рабочей территории от сквозняков и атмосферных осадков.

Если вдруг у вас остался зазор, не превышающий длины блока, то потребуется сделать так называемый доборный блок. Легче всего его изготовить с помощью ножовки или электрической пилы. Отпиленную поверхность выравнивайте специальным рубанком для газобетона. Поверхности торца при установке доборного блока необходимо предварительно промазать клеем. Клей для укладки газоблоков подбирается специально для тонких швов. Растворяется клей водой. В итоге он должен быть по консистенции похож на сметану. Клей на блок наносят специальным мастерком, затем разравнивают клеевой раствор шпателем. Поверхность 1-ого ряда кладки тщательно выравнивают рубанком, затем специальной щеткой сметают с поверхности блоков пыль и остатки материала. Выравнивания и чистку повторяют после каждого нового слоя кладки. Следующий ряд начинают с любого из углов. Ровность каждого ряда обеспечивается установкой. Ряды укладываются со смещением: каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего не < 8-ми см. Лишний клей удаляется мастерком. При укладке стен выполненные участки желательно застилать полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от попадания влаги.

Заливка форм – не менее важный процесс. При приготовлении газобетона надо заполнять форму на 50%. Это нужно потому, что в процессе образования газов происходит увеличение раствора в объеме. Длительность выдержки каждой формы составляет 12 часов. Вытащив блоки, надо подождать еще двое суток, чтобы выдержать блоки окончательно. Длительность набора рабочей регламентированной прочности составляет 28 суток с момента попадания в формы.

Для изготовления сырья также понадобится комплект перчаток, чтобы защитить кожу рук. При самостоятельном изготовлении придется обзавестись строительным смесителем, поскольку только он обеспечивает качественное соединение компонентов в требуемых пропорциях. Полученную смесь придется заливать в заранее подготовленные формы. Как только раствор будет залит, мастеру необходимо будет избавиться от излишков вверху формы. Для выполнения этой процедуры используется комплект металлических струн.

Газобетонные блоки – удобный легкий материал, он не вызывают вытекания и выдавливания клеевого раствора. Стены выкладываются без пауз. Для несущих стен необходимо использовать газобетонные блоки соответствующих размеров (375-400 мм). Межкомнатные стены строят из блоков стеновых газобетонных блоков с габаритными параметрами не

На 1-ом этапе осуществляются работы по подготовке основания: горизонтальная гидроизоляция (можно использовать рубероид или полимерцементный раствор из сухих смесей). Поверхность выравнивается цементно-песчаным раствором (соотношение 1:3). Раствор наносится равномерно с использованием гребенки. Качество выравнивания оценивается уровнем. Контроль за качеством кладки ведется с использованием уровня и шнура. 1-ый ряд блоков ровняется резиновой киянкой. Очень важно сделать работу по укладке 1-ого ряда качественно, от этого зависит правильное возведение стен здания.

Оборудование и выбор материалов

Чтобы максимально улучшить характеристики газобетона, после приготовления смеси нужно сразу же приступать к заливке. Полученное месиво равномерно распределяют по длине и ширине, параллельно занимаясь уплотнением. Чтобы выполнить последнее, применяется огромное количество методов на выбор:

При наличии достаточного денежного запаса рекомендуется приобрести смеситель, позволяющий самостоятельно приготовить раствор. Практическая эксплуатация подобного оборудования приводит к упрощению процедуры и уменьшению времени, необходимого на ее выполнение. Агрегат оснащен специальными колесиками, делающими его мобильным. Стоимость машины, позволяющей организовать приготовление газобетона своими руками, определяется исходя из имеющегося объема исходного раствора и размеров емкости, где смешиваются основные ингредиенты.

Тема о том, как строить дом из газобетона является очень обширной для одной статьи. Поэтому более подробно с особенностями материала, технологией отделочных, теплоизоляционных и других работ вы можете ознакомиться по отдельности в нашей библиотеке, а здесь мы поговорим о строительстве в общих чертах и остановимся на ключевых моментах.

Правильное производство газобетона не представляется возможным, если мастер не пользуется специальными формами, внутри которых будет находиться бетонный раствор. Соты – прямоугольные, их высота сравнима с величиной блока в целом. В рабочее пространство короба добавляют раствор, которого хватает, чтобы создать от четырех до девяти блоков. Если необходимо ускорить процесс, нужно изготовить форму, позволяющую разобрать ее в необходимый момент. Это способствует упрощению снятия газобетонных заготовок.

Если у вас имеются на руках все необходимые проектно-сметные документы, вы можете смело пр иступать к планировке вашей строительной площадки. На данном этапе необходимо установить ограждение, затем осуществить монтаж освещения, подготовить строительные леса. Дополнительно с помощью специалистов провести геодезические замеры, определить положение осей будущего дома, определить нулевой горизонт (уровень пола 1-ого этажа здания). Далее следует подвести все наружные коммуникации.

При производстве «домашнего» газобетона, скорее всего, запасов исходных материалов окажется мало, но их должно хватить, чтобы построить небольшое здание. Финансовые расходы на ведение строительства с использованием своих блоков являются на порядок меньшими, чем при покупке готовой упаковки в ближайшем строительном магазине. Когда мастер соблюдает производственную технологию, параллельно пользуясь качественными материалами, с точки зрения надежности готовый газобетон ничем не будет отличаться от магазинного.

Газобетонные блоки не рекомендуется облицовывать пеностекольными плитами или плитами из вспененных пластмасс, а также штукатурить с применением полимерных растворов и красить воздухонепроницаемыми красками. Наиболее подходящими материалами будут вентилируемые фасады (рейки, сайдинг, декоративные плиты) и облицовочный кирпич. Также применяются штукатурные смеси для газобетонных блоков.

Чтобы залить газобетонный раствор, мастера используют резервуары с различными размерами и формой. Для расчета их количества достаточно сделать пробную партию блоков с небольшим количеством сырья. Универсальный рецепт попросту не отсутствует. Следовательно, без излишков материалов, к сожалению, не обойтись. Даже если учитывать вероятность получения пары-тройки бракованных блоков, даже вместе с ними свое производство будет дешевле, чем единичные газобетонные блоки, представленные в ближайшем магазине стройматериалов.

Дом из газобетона: основные аспекты строительных работ

Дом из газобетона, как и из любого другого стенового материала, имеет свои плюсы и минусы, технологические и конструктивные особенности, которые важно знать и учитывать при строительстве. Пренебрежение ними приводит к скрытым, затяжным, сложным или вообще неисправимым проблемам, которые в дальнейшем становятся причиной негативных отзывов владельцев в адрес домов из газобетона. А это дезинформация других потребителей, которые только выбирают стеновой материал для строительства своего будущего жилья.

Приготовить газобетон в необходимой консистенции можно, если мастер будет придерживаться регламентированных пропорций. Если ошибочно залить слишком много воды, это приводит к пятикратному снижению марки бетона. На выходе это приведет к сложностям при укладке раствора, потому что он начнет течь. Кроме того, обязательным условием получения крепкого газобетона является тщательное перемешивание компонентов до единой массы, пользуясь для этого строительным миксером. Это нужно для грамотного распределения пор по рабочей поверхности.

Наружную отделку стен таких зданий выполняют в большей степени с косметическими целями. Газобетон не разрушается в дождь или снег. Лишняя влага во время осадков вызывает незначительные изменения влажности поверхности газоблоков (на 20-30 мм в глубину). Основные повреждения возникают в результате систематического намокания, когда жидкость застаивается и находится в контакте с кладкой длительное время. Для сохранности здания строят надежную кровлю, а также системы водосброса, подоконные сливы. Кроме того внутренние поверхности наружных стен из газобетона во влажных помещениях тщательно обрабатывают гидроизоляционным раствором.

Деформационные швы также применяют, чтобы уберечь газобетонные блоки от возникновения трещин. Часто они располагаются в местах, где присутствует изменение высоты или толщины стен, между стенами различной температуры, в длинных неармированных стенах, при соединении газобетона с другим материалом и т.д. Уплотняются деформационные швы минеральной ватой и пенополиэтиленом. Внутри они обрабатываются герметиком (паронепроницаемым), а вот снаружи используют атмосферостойкий герметик.

Хранение газобетонных блоков осуществляется в сухом прохладном месте под навесом. Материал желательно уберечь от воздействия атмосферных осадков. Лучше всего хранить материал в закрытом складе. При этом блоки складировать на ровной площадке с максимальной высотой штабелей не более двух ярусов.

Чаще всего для этой процедуры используется вибратор глубинного типа. Для этого рабочую часть загружают в газобетонную смесь, чтобы равномерно подавать вибрацию. Это приводит к высвобождению пузырьков воздуха, за счет чего залитый газобетон становится более плотным.