Тестируем дюбели для газобетона и пеноблока

Результаты испытаний на срез

Нижний пояс рассчитан на срез 3,2 кН на единицу крепежа (шпилька М16 или болт М16). Точки крепежа допускают погрешность сверления отверстий +/-2мм. За расчетную нагрузку на 1 точку (рычаг, лапу) спайдера мы принимаем 2,0 кН (200 кг). Данная нагрузка была определена практически на испытаниях данных элементов в «ЦНИИС-ТЕСТ» (испытательном центре строительных материалов и продукции в строительстве).

В зависимости от типа фасада, наличия вентилируемого фасада и материала стен стоит рассчитать подконструкцию, которая обеспечивает нужную несущую способность в конечном элементе и его заделке в стену и распределяет (если это необходимо) нагрузку по материалу стен. Что это будет — поле анкеров, закладные элементы или сквозное крепление через стену в фланец — подбирается индивидуально в каждом конкретном случае. Но обязательна проверка на вырыв несущей шпильки или болта. Мы можем оказать данную услугу, проверить шпильки на вырыв, выдать протокол и заключения.

6. Следующий испытуемый образец – красный треугольный дюбель TOX GB (Ytox) из нейлона. Он имеет форму трехгранного клина с распорной зоной почти по всей длине. Для тестирования мы выбрали меньший из представленных типоразмеров – 10х55 мм. Его монтаж происходит аналогично FISCHER GB.

8. TOX APOLLO VLF – это уникальный дюбель с металлическим наконечником, разработка немецких инженеров. Внешний диаметр – 8 мм, длина – 100 мм. Шуруп идет в комплекте. В пористом бетоне он делает подрезку и формирует узелок, за счет чего и фиксируется. А насколько прочно удерживается, посмотрим на полученные в ходе испытаний значения:

Для крепления козырька на стеклянный фасад внутрь алюминиевого профиля устанавливается алюминиевая пластина длиной от 300 до 800 мм. Эта пластина играет роль мощного фланца для крепления ванты (тяги), распределяя нагрузку на всю длину вертикальной алюминиевой стойки. Также для крепления козырька к ригельно-стоечной системе стеклянного фасада используется опорный кондуктор.

Этот крепеж показал самую низкую удерживающую способность. Пиковая нагрузка, при которой начинается разрушение, составляет в среднем всего 61 кг. Это самый слабый крепеж для газобетона, способный держать лишь очень легкие предметы типа настенных часов и рамочек с фотографиями.

По сути, существенной разницы в несущей способности быть не должно, а потому зачем платить больше? Разве что в целях противопожарной безопасности, так как полиамидный дюбель может использоваться лишь при температурах от -40 до +80°С, а металлический, устоит в случае открытого воздействия огня. В комбинации с металлическим KBTM 6 используют крепеж с метрической резьбой, такой как винты, болты, в том числе с крюками. Кроме того, металлическое исполнение позволяет использовать этот дюбель в керамзитобетоне.

Во второй части мы нагружали крепеж на вырыв (усилие, действующее вдоль оси крепежа, закрепленного в газобетоне плотностью 500 кг/мм³). Для этого мы использовали другой адаптер, который посредством скобы крепится к весам. Каждый тип крепежного изделия мы также протестировали трижды и рассчитали среднее значение.

Результаты испытаний на вырывание

3. Третьим номером идет GB 10 из полиамида от немецкого бренда FISCHER. Под него мы пробурили отверстие диаметром 10 мм, длиной не менее 65 мм и использовали универсальный 6-миллиметровый шуруп. По заявлениям производителя рекомендуемая нагрузка в газобетоне GB4,4 составляет 540 Н или 54 кг. Проверив предельное сопротивление разрушению на практике, получили:

Потрясающе высокое сопротивление вырыванию – 436 кг в среднем, при пиковом значении в 512 кг! А если учесть, что максимально допустимая нагрузка составляет 62 кг, то коэффициент безопасности равен 7. Это одно из самых надежных креплений в газобетоне среди уже протестированных. Не зря в видео к этому дюбелю мы авансом поставили ему приставку «ТОП», это бомба!

7. Под седьмым номером испытание прошел FISCHER FPX М8 – забивной анкер для газобетона с внутренней метрической резьбой и четырьмя распорными пластинами. Максимальная несущая способность в ГБ 500 кг/мм², заявленная производителем, – 0,62 кН или 62 кг. Пробурили 10-миллиметровым сверлом отверстие, забили в него анкер и расклинили крылышки, вращая шестигранник по часовой стрелке. После этого вкрутили болт, закрепляя тем самым деталь в основании.

Как правило, стеклянные козырьки монтируют над входными группами зданий с вентилируемыми фасадами, где расстояние между несущей стеной и самим фасадом — от 50 до 400 мм. Расчетная нагрузка на узел крепежа ванты к стене (верхний пояс) рассчитана на два конечных элемента (шпильку М16 или болт с гайкой М16) исходя из условий максимальной нагрузки на вырыв 3 кН на каждую единицу и максимальной нагрузки на срез 2,3 кН на каждую единицу. То есть несущие элементы крепежа (шпилька М16 или болт с гайкой М16) и их заделка в фасаде здания должны выдерживать данные нагрузки.

1. Первый испытуемый дюбель – SORMAT KBT 6 финского производства, в быту «хрюшка» или «поросячий хвостик». Наружный диаметр под сверло – 10 мм. Отверстие просверлили в безударном режиме, как и под все последующие крепежи, чтобы не раскрошить газобетон. Внутрь вкрутили шестимиллиметровый шуруп.

По результатам испытаний видим, что дюбель APOLLO VLF, несмотря на внешний диаметр 8 мм, показывает высокую нагрузку на срез. Здесь стоит уточнить – почему первый тест показал меньший результат? Возможно из-за того, что нам не сразу было понятно, в какой момент останавливаться при закручивании. Во второй раз делаешь это более уверенно. Высокие значения удержания удалось получить после 6 оборотов.