ПРАВИЛЬНАЯ КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Угольник, как изготовить самостоятельно

Как правило, на стройплощадке предпочитают самые простые инструменты, не требующие подготовки рабочего места (или площадки). В идеале — ручные приспособления, не требующие подключения к электросети (с этим на стройплощадке всегда возникают проблемы — то подключение вовсе отсутствует, то удлинители слишком короткие). Однако, электроинструмент или стационарные станки обладают гораздо большей производительностью, чистотой резки, скоростью работы. Поэтому, когда есть возможность, предпочитают более удобные методы резки.

Однако, при выполнении сложных работ, требующих большого количества доборных элементов и подгонки блоков к размеру и особенностям кладки, использование стационарных станков становится более предпочтительным, чем работа с ручным инструментом. Особенно, если предстоит резать газоблок по одинаковым размерам в больших объемах. Стационарное оборудование обладает возможностью настройки на определенные параметры работы, которые позволяют получать большие количества одинаковых деталей. Когда нужны доборные блоки одинакового размера для установки на внешние участки стен по линии укладки плит перекрытия, возможность быстро и точно нарезать одинаковые детали становится неоценимой. Рассмотрим варианты использования стационарных станков:

Армирование первого ряда газобетона
Из-за невысокой устойчивости против деформационных нагрузок при подвижках фундамента или сезонном изменении влажности в газобетонных стенах могут образоваться трещины. Избежать таких неприятностей позволяет армирование кладки газобетона.
По правилам кладки газобетонных блоков уложенные ряды усиливают с помощью арматуры: для этих целей оптимальна арматура с рифленым профилем. Прутки должны иметь сечение в пределах 8–10 мм. Для усиления лучше выбрать прутки из металла А III. При кладке газоблоками шириной от 250 мм потребуется укладывать два прутка. Перегородки шириной 150–200 мм армируют одним прутком.
Чтобы сохранить оптимальный размер шва, стержни укладывают в заранее подготовленные штробы. Для выполнения канавок подходит специальный инструмент — штроборез: с электрическим дело идет быстрее, но можно обойтись и ручным. Штробу обязательно нужно очищать щеткой от газобетонной крошки и пыли. Делая штробы, следует отступать от каждого края блока по 6 см. Непосредственно перед укладкой арматуры канавки нужно заполнить на две трети клеевым раствором.
Металлические прутки размещают в штробах и утапливают в растворе. Клеевая смесь защищает металл от коррозии.
Провести полосу ровно на полную длину первого ряда газоблоков не так легко. Чтобы достичь лучших результатов, рекомендуется установить шаблон: прибить обычную доску подходящей ширины к газобетону. Если работать приходится с большими объемами, выручит электроинструмент: болгарка с дисками по бетону или фрезеровочный станок.
На углах постройки борозды делают с закруглением. Перед тем как укладывать, арматуру нужно согнуть под тем же углом. Части арматуры соединяют методом перекрытия концов на 30 см.
Канавки с арматурой необходимо заполнить клеем и подождать до высыхания. На поверхность газобетона — нанести зубчатым шпателем раствор под последующее возведение стен.

Резать строительные блоки цепной пилой пытается любой владелец, имеющий такой инструмент в своем распоряжении. Устройство и принцип работы цепной пилы известны всем — петля из звеньев с зубьями (цепь) устанавливается на плоскую раму с приводными звездочками. При движении начинается процесс резки материала, с которым эти зубья соприкасаются.

Вопрос о том, как обрезать газобетонный блок, чтобы он был ровным, часто возникает у начинающих строителей. Рассказываем подробно и даём рекомендации специалистов, как правильно обрезать блок, чтобы не нарушить технологию домостроения и не увеличить расходные материалы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При строительстве домов армирование первого ряда выполняется не всегда, в некоторых случаях эту процедуру пропускают с целью экономии. Но мы призываем вас не нарушать технологию укладки газобетонных блоков, чтобы не столкнуться впоследствии с трещинами и другими неприятными явлениями. Ответственный подход к начальному этапу кладки газоблоков — залог отличных результатов строительства.

Это станок, рабочим органом которого является сплошная лента, изготовленная из спаянного в кольцо гибкого зубчатого полотна. Конструкция ленточной пилы состоит из рабочего стола, разделяющего два колеса — приводное и натяжное. Ленту устанавливают на колеса и натягивают, после чего запускают вращение.

В поисках ответа на вопрос — чем пилить газоблок — многие пользователи рассматривают как вариант циркулярную пилу. Это вполне рабочий вариант, хотя для его использования необходимы навыки и опыт работы с подобным оборудованием. Циркулярка опасна, пытаться просто вручную подавать газоблоки на режущий орган категорически запрещается. Необходима специальная движущаяся каретка с упором, Обеспечивающим заданное положение блока относительно пильного диска. Любой перекос вызовет перегрев диска, он начнет болтаться в пропиле и разобьет материал. Мало того, диск может разрушиться, и обломки полетят в все стороны с непредсказуемыми последствиями.

Чем можно резать газобетон

Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. Рекомендуется выбирать приспособления с максимальной площадью рабочей части, чтобы на поверхности не образовывались лишние волны.

Самый доступный и подходящий вариант, когда необходимо распилить немного газоблоков без сложной геометрии. Эксперты советуют выбирать ножовку из толстого металла, на зубьях которой есть победитовые напайки. Это положительно скажется на точности реза и сохранности инструмента. И резка не вызовет проблем даже у неопытных строителей.

Разберемся, как положить первый ряд газобетона, когда всё готово к этому этапу. По технологии кладки стен дома из газобетонных блоков сначала находят самый высокий угол и укладывают в нем первый блок. После проверки его положения во всех плоскостях можно, используя тот же принцип, уложить еще 3 маячковых камня в остальных углах. Высоту газобетона на растворе можно регулировать, используя резиновый молоток. Металлические инструменты применять нельзя: металл может повредить стройматериал.
Когда внешние углы стен уложены, между ними натягивают кладочный причальный шнур. При длине пролета более 10 метров в центре укладывают еще один блок из газобетона. Ориентируясь на шнур, проще соблюдать требуемый уровень кладки газобетонных блоков.
Для проверки правильности уложенных газоблоков проводят контроль диагоналей. Для этого с помощью рулетки измеряют расстояние от одного угла до другого по диагонали. Полученные значения должны совпадать.
При укладке первого ряда конструкции из газобетонных блоков необходимо выравнивать каждый элемент по нескольким ориентирам: по горизонтальной плоскости, высоте и шнуру-причалке.
Когда ряд заканчивается, нередко требуется доборный камень: его легко сделать из целого газоблока. Нужно нанести отметку с помощью карандаша и линейки на поверхность блока и отрезать лишнее. Газобетон очень удобен в обработке, для его распила используется специальная ножовка с большими зубьями.
У рядом стоящих блоков при укладке первого ряда должна быть примерно одинаковая высота: нельзя допускать перепадов. Для проверки этого параметра подходит уровень. Если обнаружили неровность, просто отшлифуйте поверхность специальной теркой. После шлифовки газобетон обязательно следует очистить от пыли.
По технологии кладки конструкций из газобетонных блоков клей наносят на торцы гладких газоблоков. Для приготовления клея используют чистую емкость. В воду, согласно инструкции производителя, насыпают сухую смесь. Затем раствор перемешивают до получения однородной массы: для этого подойдет дрель с насадкой. Если укладка выполняется пазогребневыми газоблоками, клей наносят следующим образом (см. рисунок):

Газобетонные блоки — это те материалы, с которыми работать просто и удобно. Но пилить блоки нужно правильно, соблюдая технологию, которая основывается на особенностях производства. Газобетон относится к группе пенобетонов и их основная характеристика — присутствие в структуре большого количества воздушных пузырьков.

Приспособление стоит недорого, но, для его покупки надо, как минимум, потратить время на поездку в магазин. Если Учесть, что придется разыскивать стусло и тратить деньги, проще изготовить его самостоятельно. Это не сложная задача, если под рукой есть болгарка с отрезным кругом, сварочный инвертер с набором электродов и несколько кусков металлического уголка. Остается отрезать три основных части, прихватить их друг к другу и точно выровнять под углом 90°, используя угольник. После этого проверяют их положение и приваривают полностью, устанавливают ручку для удержания угольника во время работы, зачищают швы. При желании приспособление можно покрасить, хотя на качество работы это не повлияет.

Блок из газобетона хорошо поддается распилу, только тогда, когда он сухой. Затвердевшие перегородки между воздушными пузырьками разламываются и крошатся от инструмента. Из-за этого создается большое количество пыли в месте распила, но в процессе движения лезвие выталкивает ее на поверхность, и получается ровный и красивый срез. Но если блок будет влажным, мокрым, замерзшим, то лезвие инструмента будет крошить блок, образовывая влажную пыль. Эта вязкая масса будет прилипать к полотну и лезвию, инструмент будет застревать, и срез вряд ли получится ровным и точным.

Пила «Аллигатор»

Размер газоблоков довольно велик (а у некоторых газоблоков он просто велик). Отрезать такие брикеты ровно и без отклонений от вертикали (или перпендикуляра) просто на глаз, без дополнительных приспособлений, крайне сложно. Однако, существует специальное стусло (точнее, угольник), с помощью которого можно обеспечить достаточную точность резки. Это приспособление, изготовленное из металлических уголков (как вариант — уголков и трубок), расположенных точно в 90° друг относительно друга во всех трех измерениях. Если приложить стусло к газоблоку, можно точно отметить линию реза. Пилить можно как по намеченной линии, так и прямо по угольнику, используя его как направляющее приспособление. Для большей точности блок несколько раз поворачивают, чтобы обеспечить максимальную точность резки.

Помните, что инструменты для работы с газобетоном упрощают ход строительства, но главным всегда остается правильность технологии, поэтому при любых обрезных работах с газобетоном обращайте внимание на то, насколько ровной получается поверхность, проверяя каждый ряд уровнем.

Как правило, стационарные станки на стройплощадках не используются. Они большие и тяжелые, не предназначены для переноски или подъема по строительным мосткам. Большинство строителей считает, что всегда найдется чем резать газобетонные блоки и без стационарного оборудования.

Недостаток пилы «Аллигатор» тот же, что и у сабельных моделей — высокая стоимость. При этом, цены на «Аллигаторы» гораздо выше, чем у других видов инструмента. Приобретать такую пилу имеет смысл, если планируется постоянная профессиональная работа, связанная с резкой газобетона. В противном случае, удовольствие окажется весьма дорогим.

Для работы с газобетоном используется специальная ножовка, с удлиненной базой и твердосплавным напайками на зубьях. Она лишена всех недостатков обычного инструмента, хотя принципы и приемы работы с ней остаются стандартными. Резка материала с ее помощью — достаточно трудоемкое занятие, но, в отсутствие подключения к электросети это — единственный и незаменимый вариант.

Для замешивания раствора под монтаж газоблоков желательно выбирать круглую емкость: сухой песок и цемент в прямоугольной или квадратной будут оставаться по углам.
Необходимо тщательно перемешать смесь и оставить набирать густоту (примерно на 15 минут). Затем снова перемешать состав. После этого можно начинать кладку первого ряда блоков.

Существуют основные принципы и технические правила укладки блоков по рядам. Правильная кладка первого ряда газоблоков играет важную роль в надежности постройки. Выполнять ее следует, опираясь на принятые технологические приемы и правила. Рассмотрим, как правильно укладывать первый ряд стены из газобетонных блоков при возведении дома.

Газоблоки имеют стандартную длину и высоту: длина — 600 или 625 мм, высота — 20, 25 или 30 см. Их толщина может составлять от 50 до 500 мм с шагом 25 мм. Эти параметры также должны быть подобраны тщательно, поскольку влияют на прочность укладки газобетонных блоков и теплоизоляционных характеристик дома в целом.
Для жилых зданий рекомендуется выбирать газобетон толщиной 400 мм, в южных регионах — 300 мм. Материал доставляют партиями в полиэтиленовой упаковке, влажность блоков при этом достигает до 20%. Чтобы излишки влаги испарились, снимите пленку с боков куба газоблоков, но оставьте верхний слой: он нужен для защиты от дождя и снега. Хранить газобетон следует на деревянных поддонах для предупреждения контакта с влажной почвой.
При кладке блоков из газобетона необходимо делать тонкие швы — около 3 мм. Тем самым можно избежать появления так называемых мостиков холода и сохранить высокие теплоизоляционные показатели стройматериала. Сделать шов тонким помогают специальные клеевые составы и знания о том, как класть газобетон на клей. Достичь хороших результатов позволяет и идеальная геометрия блоков — разумеется, если они приобретены у известного производителя, который гарантирует качество своей продукции.