Перегородочные газобетонные блоки: кладка своими руками

Возведение первого ряда

• Проверка качества кладки. При монтаже блоков ведется контроль соответствия верности кладки. Каждый ряд кладки проверяется на уклон оси поверхности перегородки. Для этого используют отвес, уровень или рулетку. Отдельно следят за правильностью углов с помощью металлических или деревянных уголков.

• Нанесение разметки. На основании проекта наносится контур будущего простенка. Точность разметки обеспечивается строительным лазерным уровнем и отвесом. Специалисты рекомендуют использовать временные направляющие, которые закрепляют перед началом возведения перегородки. Направляющие позволят ровно выкладывать стены. Если проектная документация не содержит рекомендаций, гибкие стыки кладки укрепляются гвоздями по швам. На основание наносится песчано-цементный раствор, на который кладется первый ряд блоков. Раствор должен наноситься на всю ширину кладки. Гибкие стыки кладки могут монтироваться без гвоздей в слой раствора нажатием – такой способ применения является особенностью малоэтажного строительства.

Для обеспечения надлежащей устойчивости простенков, которые крепятся к железобетонным перекрытиям, при высоте и длине 3 м, определяется толщина в 10 см. При монтаже длинных и высших простенков или при их креплении к деревянному перекрытию толщина увеличивается до 15-20 см.

В предварительно просверленное и очищенное (это важно) отверстие вставляют капсулу с клеящим составом или состав просто выдавливают внутрь. Далее в отверстие вкручивают крепежный элемент и оставляют его для высыхания (до 48 часов). Клеящий состав «намертво» связывает газобетон c анкером. Извлечь его можно только вместе с куском стены.

Второй ряд стены из газобетонных блоков рекомендуется класть не раньше, чем через два часа, чтобы раствор схватился. Каждый четвертый ряд подлежит армированию (на участках протяжённостью более 6 м). С помощью штробореза делаем пазы в которые потом в раствор цементно-песчаный закладывают арматуру. Это касается и ряда под оконными проёмами, для лучшей прочности.

Скорее всего, наполненный водой водонагреватель (бойлер) будет самым тяжелым навесным оборудованием в доме. Электрический бойлер на 100 л. в среднем весит 25-30 кг., газовый – 35-40 кг. Вес 100 литров воды примерно равен 100 кг. Таким образом, вес бойлера с водой составляет около 140 кг. – серьезная нагрузка как для стены из Твинблока так и для крепежа, каким бы не был конструктив.

Как лучше закрепить настенный светильник, крючки для одежды или тяжелую картину?

Чтобы стены из газобетонных блоков были прочными, особое внимание требуется уделить первому ряду. Кладка начинается с самого высокого угла. При этом 1 ряд укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной минимум в один сантиметр. Толщина раствора позволит выровнять и подогнать до геометрической точности недочёты самого цоколя. По периметру устанавливаем маяки, которые будет в натянутом состоянии держать нитку или леску. Это поможет правильно и ровно уложить весь ряд блоков.

• Замес раствора. Сухую растворную смесь замешивают в воде комнатной температуры. Для получения оптимальной консистенции при смешивании применяют миксер или дрель с насадкой. В процессе использования, для сохранения однородности, раствор нужно время от времени перемешивать.

Этим же способом можно закреплять элементы конструкций к наружным стенам дома из газобетона – различные козырьки, желоба, навесы и т.д. В стене под углом высверливаются два отверстия, в них забивается арматура. Далее к арматуре привариваются силовые элементы конструкции.

Выбираем специальный клей для газобетона (это может быть Aeroc, Siltek, Polimin, Ceresit, Kleyzer или другой), с помощью которого будем укладывать блоки. Фундамент, соответствующий проекту дома, подлежит покрытию гидроизоляционными материалами (рубероид, битумная мастика), и выравнивается. Подбираем специнструмент для работы с газоблоками: штроборез и ножовка, терка и каретка для раствора. Подбираем блоки, например, которые не требуют дополнительного слоя утеплителя шириной в 375-500мм, с плотностью D 400 (или Д300 если высота дома 2 этажа). Можно выбрать и другой класс прочности, толщину или плотность, сделать вентилируемый утеплённый фасад и уложить поверх декоративную плитку.

Важно также использовать уровень и резиновый молоток для подгонки каждого отдельно взятого блока в кладке. Благодаря данным правилам Вы сможете легко достигнуть нужного и точного результата в строительстве. Тёрка для газоблоков применяется после каждого возведённого ряда. С ее помощью можно отшлифовать вертикальную и горизонтальную плоскость блоков. Впоследствии это скажется на лучшей сцепке.

Как видите, для крепления бытовых предметов на стены из газобетона давно придуманы надежные и несложные в исполнении решения. Чтобы в убедиться в том, что они работают, почитайте отзывы людей, которые давно и счастливо живут в домах из газобетона завода «Теплит» (Твинблока):

Газобетон – пористый и относительно легкий материал. Поэтому он такой теплый и хорошо поддается обработке, а в домах из него отличный микроклимат зимой и летом. В то же время из-за особенностей структуры этого материала, обычные крепежные элементы держатся в газобетоне хуже, чем в «классическом» бетоне или в кирпиче.

В этом случае можно использовать дюбель для газобетона «Турбинка» с продольными ребрами (его еще называют забивным). Такой дюбель забивают в предварительно просверленное отверстие в стене. Прокручиваясь, дюбель для газоблока формирует резьбу. «Турбинка» держит вес лучше, чем гвоздь или саморез, быстро монтируется, но не подходит для монтажа массивного оборудования.

Оптимальные марки газоблоков

А также Вам следует купить специнструмент для кладки, скачать руководство пользователя и придерживаться рекомендаций по возведению первого ряда. Чтобы стены из газобетона были по-настоящему долговечными первый ряд кладки нужно обязательно армировать стальной арматурой (диаметр 8 или 10 мм). Рассмотрим поэтапно все инструкции.

• При кладке виброизолированных от несущих стен перегородок по технологии применяется вибропоглощающая лента. Ее приклеивают к основанию и уже на нее кладут перегородочные блоки. Такая же виброизоляционная лента устанавливается между стеной и перегородкой, или же оставляют промежуток, который в дальнейшем заливают монтажной пеной.

• Кладка последнего ряда. Из расчета просадки плит перекрытия, необходимо оставить компенсационный промежуток размером около 20 мм между перегородкой и потолком. Отверстие заполняют определенным материалом, как вариант – базальтовым картоном. Реже для наполнения используют монтажную пену. В случае необходимости, блоки верхнего ряда надрезают до нужного размера.

Существует несколько факторов, которыми руководствуются при определении толщины газобетонных перегородок. Во-первых, учитывается фактор – является ли стена несущей. Если да, то необходимо по технологии рассчитать несущую способность простенка, но обычно его возводят такой же ширины, как внешние стены.

Газобетонные блоки — стеновой материал который имеет массу преимуществ. Тёплый, огнеупорный, не поддаётся поражению грибковых спор, отлично сохраняет тепло, высокий индекс изоляции шума, лёгок в кладке и резке. Чтобы ощутить все преимущества данного материала, следует правильно провести подготовительные работы, выбрать нужный размер, плотность и прочность блоков.

Для возведения перегородок используют марку не менее D400 – величина, которая определяет плотность материала. Оптимальная марка для кладки простенков – D500. Предвидя дополнительные нагрузки на перегородку, необходимо выбирать более стойкий из более дорогих вариантов газоблоков марки D600.

Для оконных и дверных проёмов лучше использовать специальные армированные перемычки. У-блоки применяют для создания армопояса. Во внутрь U блоков закладывают армированный каркас и потом заливают раствор. Точная геометрия и лёгкость монтажа таких блоков позволяет быстрее завершить процесс строительства.

• Укрепление кладки. С целью придать надежность конструкции используют армирование. Это могут быть: каркасные стержни, полосы нержавеющей стали, стекловолоконная сетка. В газоблоках вырезают штробы и наполняют их клейкой смесью. Затем в жидкость впрессовывают армирующий материал до полного погружения. Армирование не применяется для простенков, длина и высота которых не превышают 3 м.