Шпатель для газобетона: особенности конструкции, отличие от обычных инструментов

Альтернативные приспособления

Пользоваться кельмой для газоблока, изготовленной самостоятельно, так же просто, как и купленной в магазине строительных инструментов. Используя для производства качественные материалы и определенный порядок выполнения действий, применять данное приспособление для распределения клеевого раствора можно длительный период времени.

Также пригодится строительный шнур — он поможет проконтролировать стены на ровность, отсутствие перекосов. Особенно важно его использовать на этапе кладки первого ряда блоков. С помощью шнура можно проверить также вертикальные и горизонтальные поверхности кладки.

На рабочей части кельм находятся зубцы, которые имеют высоту от четырех до десяти миллиметров. Для производства данного инструмента используют метод штамповки листовой стали разного вида, окрашивания ее в черный цвет для предотвращения явления коррозии. Для удобства при эксплуатации используют рукоятки, выполненные из различных материалов. Кельма оснащается ручками следующих видов:

Ковш-кельма представляет собой емкость, из которой на ряд кладки наливают клей. На краю ковша находится зубчатая пластина, сразу же выравнивающая только что нанесенный слой. Это удобный и практичный инструмент, но работа с ним требует навыков и опыта. Иначе начнет будет проливаться мимо, стена окажется заляпана потеками, материал будет расходоваться понапрасну. Для предотвращения этих событий создана каретка. Это модификация ковша-кельмы, у которой емкость с клеевым раствором движется по специальным направляющим. Они устанавливаются прямо на ряд газобетона, подача клея происходит строго по линии кладки, без потерь. Каретка — удобное приспособление, но в продаже оно встречается нечасто. Многие мастера делают их самостоятельно, но большинство предпочитает обходиться обычными инструментами.

Этот перечень можно продолжать достаточно долго, так как инструментов много и все они могут пригодится при выполнении строительных работ с газобетоном и другими материалами. Однако, большинство мастеров (как профессионалов, так и частных застройщиков) обходятся минимальным набором приспособлений. Причина такого выбора в том, что работать с большим количеством инструментов попросту неудобно — весь комплект приходится перемещать вдоль линии кладки, раскладывать на лесах или помостьях. Это неудобно и непрактично. Поэтому, выбирают наиболее простые, легкие и универсальные приспособления. Среди них чаще всего используются ковш-гребок и шпатель.

Шпатель необходим для работы с клеевым раствором. При использовании клей-пены он не нужен. Необходимо сразу учесть — специальных шпателей, изготовленных для работы с газобетоном, не существует. Используются обычные инструменты, применяющиеся в отделочных работах. Выбор подходящего образца обусловлен характером предстоящих работ и размером кладочных поверхностей. Шпатель — это инструмент, выполняющий две функции. Одна основная — выравнивание и равномерное распределения клеевого слоя по поверхности ряда перед укладкой очередного газоблока. Вторая функция вспомогательная — подборка излишков клея, выдавленных из-под газоблока при укладке. В первом случае используется зубчатый шпатель, во втором — обычный, прямой.

Газобетон появился около 100 лет назад. Все время своего существования этот материал активно обсуждался, был предметом споров и критики. Сегодня он пользуется популярностью и знаком почти всем строителям, профессионалам и любителям. Причиной такой известности стал удачный набор рабочих качеств, а также — сравнительно низкая стоимость.

Многое при эксплуатации зависит от качества материала, который был использован при производстве кельмы, поэтому лучше всего выбирать инструмент, изготовленный из нержавеющей стали. Особое внимание стоит обратить и на крепление рукоятки. Очень важно, чтобы работнику было удобно держать кельму. При этом во время эксплуатации ни в коем случае не должно происходить скольжение в руке, так как это может привести к быстрой поломке инструмента.

Использование инструмента

Для создания отверстий для крепежей (анкеров, дюбелей) отлично подойдет электродрель средней или максимальной мощности с качественными свёрлами. Для прокладки специальных каналов в стенах из газобетона, отверстий для коммуникаций и формирования проемов для окон и дверей может понадобиться перфоратор.

Одно из важнейших преимуществ газобетона – легкость обработки блоков. С помощью доступного набора простых ручных инструментов газобетонные блоки можно распиливать, стачивать, шлифовать, штробить. Но стоит помнить, что от характеристик выбранного инструмента будут зависеть качество и скорость работ.

При проведении строительства используют кельму, с помощью которой распределяют соединительную массу. Очень важно качество материалов и используемых инструментов. От выбора поставщика зависит многое. Рационально будет обратиться в компанию Poritep, которая предоставляет большой выбор услуг, а также широкий ассортимент стройматериалов и инструментов. Менеджеры-консультанты компании готовы ответить на все вопросы и помогут определиться с выбором. Мы готовы оперативно организовать доставку всего необходимого. Цена товара установлена на выгодном для клиентов уровне. Вы будете довольны качеством сервиса.

Для быстрого создания углублений под арматуру и прорезания каналов для электропроводки и других внутренних коммуникаций используется штроборез для газобетона. Есть ручные и электрические штроборезы, но для работы с газобетоном достаточно использовать ручной вариант — он удобен в применении, отличается малым весом и практически не создаёт шума.

Не стоит игнорировать при выборе приведенные требования к характеристикам. Это, как правило, может закончиться быстрой поломкой инструмента, что грозит увеличением продолжительности выполнения строительных работ, а также получением некачественных швов в конечном результате.

Клей-пена — весьма удобный материал. Она продается в баллонах и не требует никакой подготовки перед использованием, надо лишь установить баллон на специальный пистолет. Швы получаются тонкие, герметичные и совершенно не склонные к образованию мостиков холода. Единственный, но весьма значимый недостаток клей-пены — высокая цена. Для постройки дома из газобетона потребуется много клея, что означает слишком большие расходы. Поэтому, предпочтение отдают сухим клеевым смесям.

Достоинства и недостатки газобетона — следствие пористой структуры. Некоторые свойства появились благодаря наличию газовых полостей (например, малый вес или низкая теплопроводность). Другие присутствовали в бетоне изначально и только усилились с появлением пор (например, гигроскопичность). Если подходить к газобетону не с общими мерками, а как к отдельно взятому материалу, можно практически полностью компенсировать недостатки и максимально усилить достоинства.

Ширина инструмента обязательно должна совпадать с определенной гранью укладываемого материала, что позволит обеспечить равномерное нанесение клеевого раствора. От длины зубьев напрямую зависит толщина слоя при распределении по поверхности используемого строительного материала.

Почему нужен тонкий шов

Газобетон имеет единственную форму выпуска — в виде блоков. Заливать его в опалубку прямо на площадке невозможно — технология изготовления материала этого не позволяет. Поэтому, используется ручная укладка, техника которой основана на стандартных приемах. Для нее необходимо использовать специальные инструменты:

Основной шпатель для укладки газобетона имеет прямоугольные зубцы, формирующие ровные полосы клея заданной толщины и формы. В продаже есть разные виды таких шпателей, отличающиеся шириной и размером зубьев. Оптимальный шпатель для газоблока соответствует его ширине — это дает возможность выравнивать клеевой слой за один проход, получая максимально равномерное распределение клея для газобетона. Высота зубьев выбирается исходя из условий кладки. Некоторые застройщики предпочитают не шлифовать каждый ряд специальной теркой для газобетона, а выравнивать поверхность, изменяя толщину клеевого слоя. Однако, такой подход противоречит требованиям строительных нормативов — в СНиП четко определена толщина швов (2±12 мм). Поэтому, правильный размер зубьев составляет 6 мм. Если размер больше, клеевой слой будет слишком толстым. Попытки пристукнуть газоблок вызовут выдавливание излишков, что означает непроизводительные потери материала. Зубья меньшего размера не обеспечат достаточный размер клеевого слоя — блоки не будут достаточно прочно закреплены.

Если на блоках замечены мелкие неровности или перепады по высоте, то пригодится специальная тёрка или рубанок по газобетону. На подошве рубанка находятся пильные лезвия с разнонаправленными зубьями — при обработке таким инструментом поверхность газобетонного блока стачивается аккуратно и без глубоких борозд. После устранения неровностей кладка блоков будет более простой и качественной.

Специфические требования к укладке газоблоков обусловлены свойствами материала. В частности, проблемой является гигроскопичность газобетона. Это общее свойство всех видов бетона, но для газоблоков оно значительно усиливается. В сочетании с низкой теплопроводностью материала гигроскопичность приобретает крайне опасные формы. Дело в мостиках холода — если в составе кладки присутствуют инородные вставки из материалов с более высокой теплопроводностью, возникают мостики холода. Это участки с пониженной температурой, на которых начинает активно оседать конденсат. В этом отношении опасны любые металлические элементы, а также толстые швы из обычного песчано-цементного раствора. Они холоднее, чем окружающий их газобетон.

Нанести ровный слой клея в любом направлении можно с помощью специального ковша для газобетона — край такого ковша заканчивается рядом зубцом. Этот инструмент также нужно подбирать под типоразмер газоблока. Состав, нанесённый с помощью ковша, не будет растекаться по поверхности блока. Кроме того, при работе ковшом можно достичь толщины шва до 3 мм. Правда, при покупке такого инструмента нужно обращать особое внимание на качество крепления ручки к полотну — оно должно быть достаточно надёжным, чтобы ковш прослужил вам как можно дольше.

Энергии материала недостаточно, чтобы прогреть толстые швы, возникающие при использовании обычного раствора. Их толщина составляет 1,5-2 см, а температура близка к наружной. В зимние морозы швы могут не просто намокнуть, но и покрыться инеем или льдом. Газобетон, примыкающий к швам, начинает впитывать конденсат и увлажняться. Этот процесс может распространиться достаточно широко, вплоть до всей площади стен. Из-за этого нормативами определена технология кладки на тонкий шов (согласно требованиям СНиП, 2±1 мм), чего практически невозможно добиться при использовании стандартного раствора. Если попытаться нанести тонкий слой и уложить газоблок, раствор окажется слишком сухим — влага из него сразу впитается в нижний и верхний ряды газобетона. Режим твердения цемента будет нарушен, и прочность швов будет низкой. Выполнение строительных работ с такими нарушениями недопустимо.