Как самому сделать перегородки из газобетонных блоков

Толщина

При этом норматив для перегородки между санузлом и комнатой должен составлять 47 дБ. Соответственно из этого параметра можно вывести толщину стен, которая удовлетворяет нормативам. Не стоит забывать, что звукоизоляция перегородки может достигаться и с помощью отделочных материалов – отделка листовыми изделиями на относе с дополнительным использование звукоизоляционного материала.

Очередной миф, распространяемый в интернете, что увеличение плотности позволяет увеличить усилие на выдергивание крепежа. На самом деле основным параметром, который влияет на надежность удержание крепежных элементов перегородкой, является прочность на сжатие. Плотность не существенно влияет на удержание только распорных дюбелей.

В советские годы газобетонные блоки подразделялись на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Формально эти наименования зависели от плотности. К первой категории относились материалы до D400, ко второй – от D400 до D900, к третьей – изделия с плотностью выше D900. Из-за этого часто эту классификацию ошибочно приводят в статьях. Сейчас нет формального разделения, привязанного к плотности. Весь газобетон считает конструкционно-теплоизоляционным.

Последний ряд делают таким образом, чтобы он не примыкал к потолку. Расстояние между потолком и газобетонными блоками должно быть около 20–25 мм. В этот зазор укладывают каменную вату. Она дает дополнительную звукоизоляцию и уменьшает передачу ударных шумов от потолка к перегородке. После этого оставшийся зазор задувают монтажной пеной. То же самое делают с зазорами между перегородкой и несущими стенами.

• Замес раствора. Сухую растворную смесь замешивают в воде комнатной температуры. Для получения оптимальной консистенции при смешивании применяют миксер или дрель с насадкой. В процессе использования, для сохранения однородности, раствор нужно время от времени перемешивать.

Для перегородок немаловажным моментом является звукоизоляция. Особенно, если в доме проживает большая семья. Тут расчет опирается на параметр распространения воздушного шума (Rw). По нормативному документу СП 51.13330.2011 этот параметр должен составлять для перегородок между жилыми помещениями 52 дБ.

Критерии выбора блоков

В некоторых случаях под перегородками понимают любые внутренние стены, в этом случае используют понятие «несущая перегородка». Возвести своими руками несущую перегородку из газоблоков не получится. Все несущие стены должны решаться на стадии проекта, поэтому дальше речь пойдет о ненесущих перегородках.

Газоблок является универсальным материалом для строительства внутренних перегородок в квартире. Его выбирают за легкий вес, прочность, удобство в работе и доступную цену. В этой статье мы рассмотрим, что такое газоблок, какой должна быть толщина и марка газоблока, и как поэтапно сделать перегородку из газобетонных блоков.

Наиболее распространёнными являются газобетонные блоки марок D300, D400, D500 и D600. Среди них самый дешёвый и лёгкий — D300. Он же и самый хрупкий. Такие блоки можно использовать для внутренних перегородок, но на такую стену сложно будет что-то прикрепить или подвесить. Кроме того, газоблок такой марки хорошо проводит звук и ударные шумы. Если на стене нужно что-либо вешать или закреплять шкаф, тогда стоит выбрать газоблок марки D600. Также он меньше проводит шум по сравнению с D300.

• Кладка последнего ряда. Из расчета просадки плит перекрытия, необходимо оставить компенсационный промежуток размером около 20 мм между перегородкой и потолком. Отверстие заполняют определенным материалом, как вариант – базальтовым картоном. Реже для наполнения используют монтажную пену. В случае необходимости, блоки верхнего ряда надрезают до нужного размера.

Клей наносится на основание с помощью кельмы или зубчатого шпателя. Толщина слоя не должна превышать 3–5 мм. Каждый блок проверяется с помощью уровня, и его положение корректируется с помощью киянки. Также следует учесть, что конец ряда должен быть завершен не целым блоком, а его половинкой.

Марка раствора обозначается буквой М и цифровым значением, которое отражает прочность материала на сжатие. Не стоит путать марочную прочность цемента и марочную прочность раствора. При изготовлении цементно-песчаной смеси (ЦПС) цемент смешивают с песком и водой, в результате этого марочная прочность конечного продукта оказывается ниже.

Устройство проемов

Чтобы первый ряд не отклонялся от горизонтали, по его уровню удобно будет натянуть причалку. Чтобы сформировать вертикальное примыкание перегородки к стене, можно прибить к плоскости рейку или профиль для гипсокартона. Этот элемент может служить точкой отсчета для кладки.

Работа с ЦСП связана с определенными сложностями по доставке и подъему мешков. Работа сопряжена с «мокрыми» процессами, которые связаны с большим количеством грязи. Набор прочности раствором занимает продолжительное время. К тому же людям без определенного опыта в каменной кладке будет сложно выдерживать одинаковый размер шва.

Высоту и ширину проема следует отметить на начальном этапе укладки перегородки из газоблоков. Если ширина проема меньше 80 см, то делают временную перемычку. Ее делают под проем, а затем прикрепляют к перегородке с помощью саморезов. Далее газобетонные блоки вырезают под проемы и укладывают на перемычку. Через сутки перемычку можно снимать.

Процесс напоминает укладку плитки, сначала на плоскости наносят раствор, а затем делают борозды гребенкой. Размер зуба зависит от геометрии блоков. Инструмент с крупным зубом можно использовать, если материал хуже первой категории (отклонения по высоте больше 1 мм). При использовании гребенки с крупным зубом шов получится толще 2 мм.

• При кладке виброизолированных от несущих стен перегородок по технологии применяется вибропоглощающая лента. Ее приклеивают к основанию и уже на нее кладут перегородочные блоки. Такая же виброизоляционная лента устанавливается между стеной и перегородкой, или же оставляют промежуток, который в дальнейшем заливают монтажной пеной.

Работа с пенополиуретановым клеем фактически исключает «мокрые» процессы, поэтому отсутствуют грязные работы по замешиванию сухих смесей. При этом важным недостатком кладки на ППУ является требования к геометрии блоков: так как шов минимален, он не компенсирует неровности на изделиях, поэтому перед нанесением клея поверхность изделий должна быть обработана теркой.