Газобетонные блоки: виды и ключевые характеристики

Состав газобетонных блоков:

А еще это высоко-эффективный строительный материал, популярность которого растет с каждым годом. Газоблоки используются для кладки стен и перегородок и прочих конструкций при строительстве загородных коттеджей, садовых домов, гаражей, хозяйственных построек, административных и прочих зданий. Именно ему с каждым годом отдают свое предпочтение большинство частных и коммерческих застройщиков.

От этого показателя зависит способность теплого пространства передавать свое тепло более холодному помещению. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При подборе блока с оптимальной теплоотдачей необходимо учитывать потенциальный уровень влажности в комнатах.

Газобетон — это камень искусственного происхождения, изготавливаемый из бетона с ячеистой структурой. Некоторые потребители ошибочно считают данный материал некой разновидностью пенобетона, хотя на самом деле данные блоки имеют существенное отличие. Поры в газовых компонентах формируются при химических реакциях, которые возникают в процессе затвердевания бетона. Ячеистая структура пенных блоков обусловлена специальным вспенивающимся элементом, который добавляется в общий раствор при замешивании.

Пенобетон создается путём равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона, при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.
Обычно газоблок изготавливают либо путём нарезки монолита из ячеистого бетона на блоки необходимого размера, либо методом заливки форм требуемого размера.

Технология производства газобетонных блоков относительно несложная. Однако кустарными способами тут обойтись не выйдет. Необходимо купить специально предназначенное для этого оборудование, которое, как правило, заказывают непосредственно у производителя, либо у фирмы, являющейся официальным представителем – это самый выгодный вариант. Нужно учитывать, что под оборудованием подразумевается не какое-либо одно устройство, а настоящий автоматизированный мини-завод.

Оборудование, на котором производится газобетон, подразделяется на несколько типов. При выборе учитываются такие параметры, как необходимая суточная производительность, количество работников, которых собирается нанять предприниматель, и способ организации смен. Рассмотрим, какие могут быть варианты.

Технология производства газобетона

Чтобы работа с блоками была удобной, нужно учитывать их вес. Здесь все просто: масса 1-го кубического метра блока зависит от маркировки. То есть, кубометр материала D300 весит 300 кг, D400 — 400 кг. Исключением является только маркировка D100, обозначающая вес в 1200 кг.

Газобетон – это искусственный пористый стройматериал. На сегодняшний день он очень востребован при строительстве жилых зданий и прочих сооружений. Поэтому его производством занимается большое количество промышленных предприятий и даже небольших частных заводов. Чтобы получить газобетонный блок установленного образца и качества, необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и все главные технологические процессы, использовать правильно подобранное сырье. Производство этого строительного материала стало особенно актуальным в последние годы. Когда застройщики оценили все его достоинства и характеристики, было возведено множество объектов. Из-за хрупкости и повышенного уровня теплосбережения, газобетонные блоки в большинстве случаев используются в малоэтажном строительстве. Применение этого материала позволяет воплотить различные проекты, ускорить процесс монтажа и реализовать любую дизайнерскую идею.

Пенобетон создается путём добавления пенообразователя в раствор, состоящий, как правило, из смеси цемента, воды и песка. Но некоторые производители добавляют в смесь фибру, глину, золу, и пр. Пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым). Синтетический — недорогой и неприхотливый в производстве, но газоблоки из него получаются менее качественными и прочными, так же синтетический пенообразователь имеет 4 класс опасности. Органический — экологически чистый продукт, созданный на основе натурального сырья, не имеет класса опасности. газоблок с применением данных материалов получается более прочным, за счёт того, что массив лучше связывается с раствором, межпоровая перегородка толще.

Линия состоит из разных устройств, и теоретически любое из них можно купить отдельно, если оно по каким-либо причинам станет неисправным. Имеются в виду такие составляющие, как формы и передвижные поддоны, которые предназначены для их перевозки, а также смесители для газобетона, приборы для резки готовых газоблоков, дозаторы для сыпучих компонентов и т.д. Но основным узлом линии является печь-автоклав, поскольку мы говорим именно об изготовлении автоклавных газобетонных блоков, обладающих самыми лучшими эксплуатационными свойствами.

Газобетон – сравнительно новый материал; если кирпичу 3000 лет, то ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 2–3 раза выше, чем у кирпича.

1. В первую очередь необходимо отмерить нужный объем компонентов (предпочтительней, если это будет выполняться специальным дозатором, точность будет выше).
2. Потом производят загрузку массы в смеситель и ее тщательное перемешивание. Иногда специалисты рекомендуют пользоваться для этого бетономешалкой.
3. Далее осуществляется введение газообразователя – это делается спустя 10-15 минут после перемешивания исходных компонентов.
4. Подготовленной массой наполняют форму, выжидают 4-6 часов, затем нарезают газоблоки. Их надо оставить на 10-18 часов, чтобы они набрали прочность.
5. Но самое главное – знать, как проводится автоклавирование после всех проведенных действий. Нарезанные блоки кладут в специальную печь, в закрытую камеру, в которой происходит обработка каждого изделия насыщенным водяным паров при повышенной температуре и высоком давлении (до 12 кг/см²).

Стационарное

Введение специальных добавок осуществляется не всегда, они используются опционально и предназначены для улучшения характеристик материала, ускорения процесса затвердевания и т.д. Есть большое количество рецептов для изготовления газоблока. В основном выбор состава зависит от применяемого оборудования, технологии производства. На сегодняшний день на рынке строительных материалов можно найти готовые сухие смеси, из которых готовится раствор, предназначенный для создания газобетонных блоков. Их необходимо только затворить, добавив количество чистой воды, указанное в инструкции. Такие смеси применяются для производства в домашних, и промышленных условиях. Особой популярностью пользуются у новичков.

Подводя итоги, стоит сказать, что газобетонные блоки — это универсальный строительный материал, который можно применять для многих целей. Наше предприятие Клинцовский Силикатный завод занимается выпуском и реализацией стройматериалов разного типа, поэтому в каталоге можно найти продукцию для конкретных работ по оптимальной цене. Если у вас есть какие-то вопросы, посетите наш сайт k-silikat.ru и оставьте заявку для службы поддержки. Мы уточним интересующие вас моменты и поможем в подборе необходимого товара.

Газоблок – натуральный и экологически чистый строительный материал, который предназначен для возведения наружных и внутренних стен, а также перегородок жилых домов и хозяйственных строений от частного дома до высотных строений. Правильный газоблок производится из разновидности ячеистого бетона — газобетона без посторонних примесей. Он состоит из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением алюминиевой пудры которая и образует газообразование (выделяя водород).

Стоимость такого оборудования для изготовления газобетонных блоков гораздо ниже, однако и производительность у него не такая большая – около 50 м³ газоблоков в сутки. В комплектацию линии входят ленточные транспортеры, дозаторы сырья, аппарат для смешивания и другие необходимые установки. Но о полной автоматизации здесь речи нет – чтобы оборудование работало, надо привлекать людей. Все узлы можно разместить в помещении площадью от 500 м². Суть работы такой линии заключаются в следующем – формы доставляются к стационарному устройству для смешивания, наполняются раствором, затем проходят оставшиеся этапы. Такая технология производства газобетона несложная, обслуживание простое.

Газоблок изготавливают с использованием обычной смеси для бетона, добавляя некоторые специфические компоненты. Основными составляющими являются песок без содержания глины, известь (для прохождения реакции с образованием пор), цемент марки М400 или М500, чистая вода – в требуемом объеме. Еще один компонент – алюминиевая пудра, именно она является веществом, отвечающим за образование пор.

Такое оборудование применяется в частном производстве газобетонных блоков. Стоимость его установки сравнительно невысокая. Окупаемость быстрая, при возведении собственного дома затраты снижаются в среднем на 30%. Мобильные линии имеют в комплектации компрессор. Способны работать от бытовой электросети. Такие устройства прекрасно подходят новичкам, установить их можно и своими силами. Производительность достигает в среднем 2-10 м³ в сутки.

Еще одним важным свойством материала является его морозостойкость. Этот параметр измеряется в циклах и может составлять от 25-ти до 100. В данном плане газобетонные блоки заметно превосходят обычные кирпичи, морозостойкость которых не превышает 50 циклов.

Стена из этого материала дышит, создавая в помещении идеальный микроклимат, особенно полезный при лёгочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях, но бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, не горит и не гниет. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено двумя причинами: ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеисто бетонных изделий.