Из чего делают газобетонные блоки

Достоинства и недостатки

Состав и изготовление газоблоков регулируется ГОСТ 31359-2007 (сам материал) и ГОСТ 31360-2007 (газоблоки). Однако, строгого контроля за составом материала нет, а производством занимается большое количество мелких фирм, поэтому состав и качество газобетона имеет массу вариантов.

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, обладающая массой преимуществ перед традиционными строительными материалами. Основными из них считаются малый вес и низкая теплопроводность. Эти качества определяют области использования материала, хотя многие строители по инерции пытаются получить от газобетона те же рабочие качества, как и от традиционных, плотных разновидностей. При этом, все специфические качества теряются или значительно уменьшаются. Плохое знание свойств материала приводит к ошибкам и просчетам в строительстве, поэтому, необходимо иметь точное представление о технологии изготовления и о составе газобетона.

Производство неавтоклавного газобетона не требует использования крупных технологических линий и может быть выполнено в домашних условиях. Изготовление газобетонных или газосиликатных блоков требует обладания помещениями достаточного размера, так как объемы материала довольно значительны. Если изготовление газобетона проводится для собственных нужд, можно обойтись сравнительно небольшими площадями, но для промышленных объемов продукции нужны соответствующие цеха.

Иногда в состав добавляют гипс и другие наполнители. Чаще всего, это доступные для производителей отходы местного металлургического или химического производства. Их используют как дешевое сырье, но качество газобетона из-за таких дополнений может меняться в ту или иную сторону. об отсутствии добавок можно судить по цвету газоблоков — в материале с классическим составом он светло-серый, а дополнения дают разные варианты, от белого до темно-серого или бурого.

Основной целью разработки ячеистого бетона, одной из разновидностей которого стал газобетон, являлось создание легкого и теплосберегающего строительного материала. Большой вес традиционного бетона требует строительства мощного фундамента, что требует немалых трудозатрат, большого расхода материалов и денежных средств. При этом, для малоэтажного строительства такие затраты избыточны и требуют сокращения. Для решения проблемы использовали пористый бетон, в массиве которого искусственно образовано большое количество мелких пузырьков газа. Его плотность значительно ниже, что автоматически уменьшает вес материала. Кроме того, полости позволили уменьшить теплопроводность, автоматически снижая расходы на отопление.

Автоклавный газобетон формируется при высоком давлении в 14 бар и температуре +180ºС. Процесс происходит в автоклавах, загруженных в специальные печи на 12 часов. В результате изделие окончательно затвердевает, образуя структуру искусственного камня. Материал данного вида пожаробезопасен, при нагревании не выделяет вредных веществ. Габариты одного блока равнозначны 20 кирпичам, что сокращает расходы и сроки строительства. Небольшой вес позволяет уменьшить количество работников. Идеальные геометрические размеры обеспечивают совершенно ровные стены. Способность материала аккумулировать тепло помогает создавать комфортный микроклимат в доме. Стойкость к микроорганизмам гарантирует отсутствие плесени и грибка на поверхности блоков.

Особенности газобетона

Оба этапа проходят последовательно. Их нельзя разделить или разнести по времени, поскольку процессы в массиве, начинающиеся при смешивании компонентов, не прекращаются. В частности, процесс газообразования, вызванный соединением алюминиевой пасты и извести с участием воды, проходит сначала в активной фазе, но какое-то время не останавливается и после нее. Если материал не поступает на дальнейшую обработку, его свойства могут измениться и сделать газобетон не соответствующим техническим нормам и требованиям.

Поскольку установить оборудование для резки большого массива при самостоятельном изготовлении крайне сложно, обходятся мелкими формами. Как правило, в домашних условиях газобетонную смесь помещают в формы по размеру блока. Их должно быть столько, чтобы весь замес полностью помещался без остатка, иначе будет возникать большое количество отходов. Выдержку производят на поддонах, накрывая блоки теплоизоляционным материалом. Спешить не следует, рекомендуется давать 2-3 резервных дня на удаление лишней влаги из газоблоков.

Расчет состава газобетонапроводится в автоматизированных модулях. Исходные материалы смешиваются в широком диапазоне пропорций для получения заданных параметров. Согласно программе, составляющие продукции, предварительно дозированные, перемешиваются в смесителе с портландцементом, известью, алюминиевой суспензией, водой.

При этом, перед стадией нарезки массива на блоки производится не менее сложная процедура изготовления самого материала и приведения его в состояние полуфабриката. Этот процесс един для всех видов и марок газобетона, единственным отличием может быть количественное соотношение компонентов, дающее разные марки плотности и теплопроводности.

Считается, что наиболее предпочтительным материалом является автоклавный газобетон. Его рабочие показатели на выходе из производственных цехов выше, чем у неавтоклавного материала. Однако, произведенные исследования домов из газобетона, чей возраст приближается к 80 годам и изготовленным из неавтоклавного материала, показали, что качество и механические показатели значительно улучшились. Причиной этого является специфика изготовления — если в автоклавных газоблоках завершены все процессы вызревания, то неавтоклавные блоки продолжают набирать прочность в течение всего срока службы. Это обстоятельство заставило по-новому взглянуть на неавтоклавный газобетон и возобновить его производство, от которого уже собирались отказываться.

Поры автоклавного ячеистого газобетона пронизывают камень насквозь, имеют сферическую форму и размер 1-3 мм. Процентный состав определяется экспериментально и меняется в зависимости от требуемой прочности. Количество вяжущего вещества влияет на прочность бетона: чем больше наполнителя, тем меньше прочность на сжатие.

Выбирая материал в магазине, необходимо ознакомиться с документами и сертификатами. Если они в порядке, газоблоки смело можно использовать для строительства. Однако, если материал выглядит слишком кустарным и не внушает доверия, не следует соблазняться низкой ценой и покупать негодный материал, лучше поискать в других магазинах.

Рассматривая, из чего делают газобетонные штучные элементы, необходимо учесть большое количество модификаций и марок материала. Технология изготовления газобетонных блоков, в целом, остается неизменной, но каждый производитель использует собственные наработки, применяет различные добавки или технологические дополнения. Как правило, это идет на пользу, поскольку материал изготовляют на продажу. Сделать блоки, не пользующиеся спросом, никто не желает.