Газобетон или газосиликат: в чем разница

Что лучше газосиликат или газобетон

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

Газобетон и газосиликат относятся к категории стройматериалов из ячеистого бетона. Предназначены для возведения стен различных сооружений. Выпускаются в виде блоков, укладываемых друг на друга и приклеиваемых специальным кладочным раствором. Ячеистый бетон характеризуется легкостью, долговечностью, высокими теплоизоляционными свойствами, хорошей паропроницаемостью и удобством укладки.

Если сравнивать материал по требованиям к использованию, разница тоже есть. Она не очень велика и будет очевидна лишь при желании намеренного выявления характеристик. В условиях обычной эксплуатации её можно увидеть только при непосредственном монтаже каких-либо элементов на стену здания. Газобетон в этом случае будет проявлять себя хуже. В остальном всё примерно одинаково. Теплопроводность, влагостойкость, срок службы, возможности строительства и прочие характеристики всегда находятся на достаточном для применения в разных проектах уровне — разница действительно небольшая.

Благодаря автоклавному методу производства газосиликат и автоклавный газобетон прочнее неавтоклавного газобетона и дают чуть меньшую усадку. Но при этом газосиликат имеет чуть большее водопоглощение по отношению к газобетону и большую паропроницаемость.

Несмотря на то, что ячеистый бетон может отличаться друг от друга при сравнении разных типов готового камня, его разница остаётся минимальной. В любом случае: из данного материала хорошо строить одноэтажные дома. Это дёшево, быстро, безопасно и просто. Даже затраты на отделку легко сделать маленькими, ограничившись покраской и оштукатуриванием тонким слоем.
Для блоков таких финишных работ будет достаточно, и качество останется на высоком уровне — получится минималистичный стиль интерьера и экстерьера в нескольких тонах. Однозначно нужно строить дом с помощью блоков при желании избежать больших ежегодных расходов на отопление. Всё, что требуется при строительстве, это соблюдать правила возведения, начиная от самого фундамента, и тогда ваша конструкция будет прочной и долговечной.

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Твердение блоков газосиликата происходит исключительно автоклавным способом: их пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении (180-200˚С и 8-14 атмосфер). Без соблюдения требуемых условий автоклавного твердения схватывание материала не происходит, структура получается неравномерной и не соответствует требованиям к качеству изделий.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон или газосиликат — чем они отличаются? Такой вопрос приходит на ум каждому строителю, который запланировал строительство объекта с оптимальным уровнем затрат на разработку, реализацию проекта и закупку материалов. Разобраться в данном вопросе важно, потому что различия действительно есть, и они ощутимые. Всё зависит также от внутренней отделки дома. Газобетон и газосиликат получают разными способами, и производство основано на использовании смесей разных составов. Технология высыхания состава тоже имеет свои тонкости.

Газобетон и газосиликат входят в группу разновидностей ячеистого бетона. Оба варианта подразумевает под собой пористую структуру, которая нацелена на сохранение тепла. Визуально отличие хорошо видно в цвете. Газобетон более тёмный из-за наличия в составе цемента.
Газосиликат светлый, потому что в его основе есть известь. Блоки имеют лёгкую массу и подходят для возведения внутренних и внешних стен. Они хорошо помогают с теплоизоляцией помещения, но нуждаются в исключении всякой возможности долгосрочного воздействия влаги. Изготовление этих искусственных камней требует смешивания цемента, песка, извести, алюминиевой пудры, воды, пенообразователя. В зависимости от типа материала цемент не добавляется, а обычный песок заменяется кварцевым и подмешивается известь.

Все сухие ингредиенты в нужных пропорциях перемешиваются с водой и помещаются в форму. Начинается реакция газообразователя с щелочным известковым водным или цементным раствором, в результате чего выделяется водород, который образует в смеси пустоты и увеличивает ее в размерах.

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

В результате чего получается материал повышенной прочности, дающий минимальную усадку во время эксплуатации. Кроме этого процесс производства газосиликата с использованием автоклавного метода быстрее процесса, в котором применяется сушка газобетона при температуре 40 — 60 градусов Цельсия.

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию.

Технология производства

Смеси дают немного застыть, после чего плиту вытаскивают из формы и нарезают на строительные блоки. Далее газобетонные блоки высушивают в сушильных камерах при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия или в автоклавах при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и повышенном давлении.

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата. На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.

Основное отличие в технологии производства газосиликата от газобетона заключается в финальной стадии производства. Блоки газосиликата отправляют в автоклавы, где он затвердевает при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и давлении 8 — 14 атмосфер. Газосиликат не сушат при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия, а неавтоклавный газобетон сушат.

Оба варианта хорошо подходят для применения в строительстве практически любых конструкций. Жилые дома, гаражи, бани, пристройки и так далее. Главное — защищать блоки от воздействия воды по технологии, которая была проверена и рекомендована специалистами. Здание практически не будет отличаться внешне, если его возвести из того или иного вида камня, но цена окажется ниже в случае приобретения пенобетона. Он позволяет сэкономить средства на строительстве внешних стен. Внутренние перегородки лучше делать из газосиликата, так как он более твёрдый и сможет выдерживать навесные элементы, вибрации от дверей, штробление, все виды отделки.
Блоки следует использовать в комбинации со специальными клеевыми растворами, тогда можно практически полностью избежать образование мостиков холода. Лучшим вариантом для утепления являются натуральные материалы наподобие минеральной ваты. Основной материал нужно выбирать, исходя из назначения объекта. Для нежилых и одноэтажных построек допускается применение только пенобетона, а в остальных случаях необходимо выполнять комбинирование или отдавать предпочтение газосиликату.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Основная разница между газосиликатом и газобетоном состоит в том, что газосиликат быстрее впитывает влагу. Однако этот недостаток можно исправить за счет качественной наружной отделки (штукатурки, фасадных панелей, сайдинга). Газобетон в условиях повышенной влажности дольше сохраняет свои первоначальные свойства. Еще одно отличие — газосиликат автоклавного твердения более прочен, чем неавтоклавный газобетон.