Газобетон – преимущества и недостатки

Влаговпитываемость

Во время кладки пеноблоков велик риск образования мостиков холода, что обязательно приведет к снижению их теплоизолирующих свойств. Это вызвано неточностью размеров блоков, и приводит к образованию более толстых швов и расходования большего количества раствора.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Геометрические размеры газобетона отличаются высокой точностью и минимальными отклонениями от заданных параметров. В пеноблоках геометрия менее точная, что объясняется технологическими издержками и простотой изготовления пенобетона, который можно сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке.

Мы не рекомендуем приобретать газоблоки кустарного производства. При нарушении технологического процесса твердения пузырьки всплывают на поверхность, а не распределяются по всему объему производственной смеси. Изделия получаются низкосортные и с неравномерной структурой. Проверенные заводские технологии гарантируют стабильное качество продукции, что особенно важно в строительстве.

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

Характеристики газоблока

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

Газобетон должен соответствовать требованиям ГОСТа, что должно подтверждаться сертификатом соответствия. В отличие от этого продукта, пенобетон не требуется сертифицировать, проверять качество исходного сырья. При его производстве могут допускаться нарушения технологии. Также возможны большие отклонения в размерах блоков.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Газобетон – это строительный материал, представляющий собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены поры с диаметром 1-3 мм. С его использованием строят различные здания – жилые, производственные, общественные. Технология, применяемая для получения этого материала простая, но максимально эффективная. Газоблоки создаются в результате добавления в цемент специальных компонентов, с помощью которых происходит процесс газообразования. Чаще всего для этих целей применяется алюминиевая пыль, которая активно реагирует с другими веществами, входящими в состав газобетона, и увеличивает его объем в несколько раз за счет выделения водорода, создающего в бетоне огромное количество пор.

Что такое газобетон? Это материал производится в заводских условиях. Для его образования используется песок, известь, алюминиевый порошок. Технология создания газоблоков предусматривает использование высокого давления, пара, высокой температуры. После образования твердых блоков в автоклавных печах их отправляют на процесс формирования блоков определенных размеров. Для этого используются специальные струны.

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию.

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Экологичность

Газобетон это экологичный стройматериал, который позволяет создать в помещениях комфорт, сравнимый с условиями микроклимата в домах, построенных из дерева. Эти блоки наделены способностью стабилизировать параметры влажности, что не позволяет образовываться в них грибку или плесени.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Даже при визуальном сравнении эти два стройматериала существенно отличаются друг от друга. Один блок газобетона примерно в 13 раз больше одного кирпича, а также тяжелее в 3 раза. Строительные работы с его использованием выполняются значительно быстрее. Сравнение показывает, что:

Оптимальное соотношение компонентов смеси обеспечивает автоматизированная установка. После завершения реакции масса разрезается на определенных размеров кирпичи, которые отправляются на сушку в автоклавы. На выходе получается продукция, имеющая плотность в несколько раз ниже, чем у обычного бетона. Газоблоки в готовом виде имеют множество преимуществ – прочность, плотность, точность размеров.

Твердение блоков газосиликата происходит исключительно автоклавным способом: их пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении (180-200˚С и 8-14 атмосфер). Без соблюдения требуемых условий автоклавного твердения схватывание материала не происходит, структура получается неравномерной и не соответствует требованиям к качеству изделий.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.