Подготовка к изготовлению газобетона
Первым делом необходимо тщательно подготовить рабочее пространство и собрать все необходимые компоненты. Вам понадобится цемент высокой марки, кварцевый песок, вода, алюминиевая пудра в качестве газообразователя и известь. Не забудьте о надежных формах для заливки смеси и инструментах для перемешивания.
Необходимые материалы и их свойства
Для создания газобетона потребуется портландцемент марки М400-М500, мелкий кварцевый песок, чистая вода, алюминиевая пудра (или паста) в качестве газообразователя и, возможно, добавка-пластификатор. Качество каждого компонента напрямую влияет на итоговую прочность и структуру блоков.
Инструменты и оборудование для работы
Потребуется бетономешалка или мощный перфоратор с насадкой, точные весы, формы для заливки. Не обойтись без струны для подрезки блоков и терморезака для создания пазов.
Процесс изготовления газобетонной смеси
Сначала тщательно смешиваются цемент, песок и известь. Затем добавляется алюминиевая пудра и вода, что запускает реакцию газообразования. Полученную смесь быстро разливают в формы, где она увеличивается в объёме.
Пропорции компонентов и замес раствора
Классическое соотношение: на 1 часть цемента берут 2-3 части кварцевого песка и около 0,5 части извести. Алюминиевая пудра (паста) добавляется в количестве всего 0,1% от общей массы. Всё тщательно перемешивается с водой до консистенции густой сметаны.
Заливка формы и процесс газообразования
Аккуратно залейте подготовленную смесь в форму, заполнив её лишь наполовину. Ведь самое интересное — химическая реакция с выделением водорода — только начинается! Масса будет увеличиваться в объёме, и важно дать ей сделать это свободно, не переливая форму «под завязку».
Сушка и обработка блоков
После извлечения из формы, блоки оставляют для первичного схватывания минимум на сутки. Затем их аккуратно извлекают на поддоны для окончательной сушки, которая длится несколько недель. Критически важно обеспечить равномерное проветривание и защиту от прямых солнечных лучей.
Извлечение из формы и начальная сушка
После заливки аккуратно извлеките монолит из формы. Разрежьте его на блоки струной и оставьте для первичного схватывания. Этот этап требует терпения — спешка может привести к деформациям.
Резка на блоки и окончательное твердение
После первичного схватывания массив извлекают из формы. Специальной струной его аккуратно разрезают на блоки нужного размера. Затем материал отправляют на окончательное твердение, которое длится несколько недель для набора прочности.
