Пеноблок (пенобетон), газоблок, газосиликат – о разновидностях ячеистых бетонов

Адгезия с отделкой

Прочность газобетонных блоков позволяет использовать их при возведении трехэтажного дома, а в случае с заполнением монолитного каркаса вообще без ограничений. Кроме того, на такие несущие стены могут опираться ЖБИ-плиты перекрытия и другие монолитные ЖБК, но только при устройстве армопояса.

Для строительства частного дома в уральских регионах России достаточно всего 400 мм толщины газоблоков для внешних несущих стен и 100 мм фасадного теплоизолятора (минеральной ваты), чтобы полностью обеспечить теплоизоляцию в соответствии с современными стандартами энергосбережения.

Дома из газобетонных блоков способны безупречно служить десятилетиями. При этом высокая влаго- и морозостойкость при правильной гидроизоляции от фундамента и фасадной отделке позволяет газобетону сохранять свою прочность даже в сравнительно неблагоприятных климатических условиях.

Газоблок – натуральный и экологически чистый строительный материал, который предназначен для возведения наружных и внутренних стен, а также перегородок жилых домов и хозяйственных строений от частного дома до высотных строений. Правильный газоблок производится из разновидности ячеистого бетона — газобетона без посторонних примесей. Он состоит из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением алюминиевой пудры которая и образует газообразование (выделяя водород).

Принято считать, что чем больше количество пор в ячеистом бетоне, тем ниже его прочность, но выше теплоизоляционные свойства. Однако бывают и исключения — стоит смотреть на характеристики блока. Для каждого конкретного случая, будь то несущая стена, перегородка или утеплительный слой, необходимо выбирать подходящую марку газобетона в соответствии с его прочностными и термоизоляционными характеристиками.

Пенобетон создается путём добавления пенообразователя в раствор, состоящий, как правило, из смеси цемента, воды и песка. Но некоторые производители добавляют в смесь фибру, глину, золу, и пр. Пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым). Синтетический — недорогой и неприхотливый в производстве, но газоблоки из него получаются менее качественными и прочными, так же синтетический пенообразователь имеет 4 класс опасности. Органический — экологически чистый продукт, созданный на основе натурального сырья, не имеет класса опасности. газоблок с применением данных материалов получается более прочным, за счёт того, что массив лучше связывается с раствором, межпоровая перегородка толще.

Пенобетон создается путём равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона, при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.
Обычно газоблок изготавливают либо путём нарезки монолита из ячеистого бетона на блоки необходимого размера, либо методом заливки форм требуемого размера.

– (он же пеноблок) ячеистый бетон, при изготовлении которого в бетонное тесто замешивается пена и пенообразователи. Вся смесь перемешивается и заливается в формы. Относительно простое и недорогое производство, поэтому в значительном количестве присутствует на рынке. При этом характеристики материала, при соблюдении технологии несколько уступающие своим конкурентам, при отсутствии контроля и несоблюдении технологии значительно снижаются.

Классификация и маркировка газобетона

Сравнительно малый удельный вес – немаловажное преимущество газобетонных блоков. Это особенно важная характеристика при строительстве на нестабильных грунтах, где невозможно строить крупные тяжелые здания или нельзя заложить массивный фундамент. Для сравнения, удельный вес газобетона в зависимости от его марки – 200-600 кг/м³, при этом плотность керамзитоблоков достигает 1000 кг/м³, кирпича – 1850 кг/м³, а железобетона – 2500 кг/м³. Легкость газобетонных блоков не только снижает вес всей строительной конструкции, но и в разы упрощает сам процесс строительства и логистики стройматериалов.

Адгезия газобетона с отделочными материалами в разы выше, чем у аналогичных блочных материалов, кирпича или монолитного железобетона. Поверхность газоблоков ровная, но адгезионная. При таком сочетании не только упрощается нанесение штукатурки и шпатлевки, но и сама отделка становится более прочной.

Газобетон в строительном деле по праву называют «каменным деревом», поскольку он сочетает в себе достаточную прочность классических строительных блоков и отличные теплоизоляционные характеристики, а также «дышащие» свойства деревянных стройматериалов. Благодаря этому газобетонные блоки различной плотности стали одним из самых популярных строительных материалов при возведении домов и зданий различного назначения и этажности.

Логистические затраты и качество продукции – главные критерии выбора поставщика конструкционных стройматериалов. Компания «Поревит» – один из лидеров на рынке Тюменской области среди производителей газобетонных блоков в соотношении честной цены и высокого качества, соответствующего мировым стандартам.

Благодаря сочетанию своей легкости и прочности газобетон обладает уникальными свойствами, позволяющими возводить прочные, огнестойкие и экологически безопасные строительные конструкции, которые обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, а также рядом других важных преимуществ.

Стена из этого материала дышит, создавая в помещении идеальный микроклимат, особенно полезный при лёгочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях, но бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, не горит и не гниет. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено двумя причинами: ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеисто бетонных изделий.

Автоклавный газобетон — (он же газоблок, газосиликат) после вспучивания попадает на линию резки, а затем помещается в автоклав, и там, при давлении в 12 атмосфер и высокой температуре в 200 градусов, достигает конечных характеристик. После выхода их автоклава блоки автоклавного газобетона полностью готовы к применению в кладку.

Ячеистые бетоны изготавливают исключительно из натуральных безопасных для здоровья человека и экологии в целом материалов. Газоблоки не испаряют никаких токсичных летучих веществ даже при нагревании или при пожаре, поскольку их попросту нет в составе газобетона.

Полистиролбетон

Наиболее прочным и надежным материалом для возведения стен является бетон. Но это только если смотреть с очки зрения прочности.
Если же взглянуть на вопрос более широко, то на первый план выходят другие параметры – теплопроводность и паропроницаемость. Как можно снизить теплопроводность тяжелого бетона? Воздух, как известно — лучший теплоизолятор. Конечно же, чтобы уменьшить теплопроводность, очевидным решением стало сделать материал пористым, насытить толщу бетона пузырьками воздуха или воздухсодержащих материалов. Способов насытить тяжелый бетон воздушными пузырьками достаточно много. Это газообразование прямо в бетонной массе, примешивание в бетонное тесто пенообразователей, внесение воздухсодержащих наполнителей, замешивание в бетонное тесто фракционированных эффективных утеплителей. Газобетон, пенобетон, автоклавный газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, арболит — все вместе эти бетоны являются «теплыми» и называются ячеистыми, т.е. содержащими ячейки с воздухом. Обычные пользователи разделяют эти материалы просто: бетоны с «теплыми» наполнителями (полистиролбетон, керамзитобетон, арболит) и ячеистые бетоны (они же – пенобетон, газоблок, газосиликат, пеноблок, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный). Давайте разберемся, что это за бетоны и для чего они подходят?

А еще это высоко-эффективный строительный материал, популярность которого растет с каждым годом. Газоблоки используются для кладки стен и перегородок и прочих конструкций при строительстве загородных коттеджей, садовых домов, гаражей, хозяйственных построек, административных и прочих зданий. Именно ему с каждым годом отдают свое предпочтение большинство частных и коммерческих застройщиков.

Основное отличие производства ячеистых бетонов от классических видов бетонных смесей, используемых в производстве строительных блоков, в наличии процесса вспенивания раствора. Основной пенообразователь – негашеная известь, которая при взаимодействии с водой образует щелочной гидроксид кальция, взаимодействующий с алюминиевой пудрой с образованием газообразного водорода. Образовавшееся вспученное «тесто» газобетона разливают в формы или образуют из него экструзионным способом монолит, который далее разрезают на отдельные блоки. Дальнейшая технология отвердевания зависит от типа газоблоков. Это может быть как автоклавный способ с обработкой высокой температурой в среде повышенного давления, так и неавтоклавный метод при застывании в естественных условиях. Производство газобетонных блоков, как и в целом ячеистых бетонов, регламентировано ГОСТами 25485-89 и 21520-89, а также строительными нормами СН 277-80.

Безупречная геометрия газобетонных блоков, а именно идеально ровные стороны и точные размеры, позволяют ускорить строительство, сэкономить на кладочном растворе и минимизировать мостики холода в швах. Допустимое отклонение по геометрии блоков из газобетона – всего 2-3 мм на метр кладочного ряда, что позволяет немало сэкономить на штукатурных смесях.

Пазогребневая система стыка газобетонных блоков существенно упрощает сам процесс кладки и повышает ее прочность, образуя цельную строительную конструкцию, которая зафиксирована не только кладочным раствором и армированием, но и стыковкой пазов и гребней блоков.

Паропроницаемость газобетона сравнима с натуральным деревом. Такие стены буквально «дышат», препятствуя скоплению конденсата и развитию грибков. При правильно сформированном «стеновом пироге» движение влаги будет направлено наружу, а сами газобетонные стены будут оставаться сухими и без плесени.