Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Если говорить о таком параметре, как водопоглощение, то в этом смысле более выигрышным покажется пенобетон. В процессе производства он высыхает полностью и увлажняется только осадками. Газобетон же выходит из автоклава с невероятным показателем влажности в 50% и требует значительного количества времени для того, чтобы выйти на баланс влажности с окружающей средой, — как правило, это занимает от трех до шести месяцев. Если в это время помещение отделать или утеплить (особенно пенополистиролом), то велик риск образования пара и накопления влаги, которая, замерзая зимой, приведет к растрескиванию и последующему разрушению бетона. Именно поэтому сухие помещения из газобетона должны достигнуть уровня влажности в 5-7%, а помещения с повышенным уровнем влажности необходимо дополнительно оборудовать паро- и гидроизоляцией.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Стандартный блок газобетона имеет длину в 625 и высоту в 250 миллиметров. В зависимости от ширины меняется и сфера возможного применения таких газоблоков: например, изделия с шириной в 200-400 миллиметров используются для наружных стен, а блоки с шириной в 75-150 миллиметров идут на перегородки. Если говорить о пеноблоках, то наиболее часто для строительства стен используются блоки с длиной 600, высотой 300 и толщиной 200 мм, который способен заменить восемнадцать стандартных кирпичей. Перегородки возводятся из блоков толщиной 100 мм, несущие наружные стены — из блоков толщиной 300 мм, а для теплоизоляции применяются пеноблоки с толщиной 200–400 мм.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добавляют алюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

Совсем иначе обстоит дело с газобетоном. Во-первых, поры в здесь формирует не пено-, а газообразователь — например, алюминиевая пудра. Вступая в реакцию с известью, портландцементом, песком и водой, она выделяет водород, который образует в готовом бетоне те самые ячейки. Во-вторых, застывание пенобетона происходит в автоклаве — специальной герметичной емкости, где раствор нагревается под большим давлением (при этом образуется большое количество пара, из-за чего готовый газобетон получается влажным). Процесс застывания длится двенадцать часов, что делает производство материала более предсказуемым, а готовый бетон — более однородным. Наконец, газобетон нарезается ещё до застывания; вместо использования опалубки его с силой продавливают через прочные стальные струны.

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возведения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Начинающие строители и ремонтники часто путают газобетон и пенобетон, ошибочно полагая, что это одно и то же. Отчасти в этом есть своя логика: оба материала являются разновидностями ячеистого бетона, который имеет пористую структуру. С одной стороны это позволяет им отлично сохранять в помещении тепло, а, с другой, дает им достаточную прочность.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

Самым главным параметром любого бетона считается его прочность на сжатие — тот предел, после которого бетонные блоки начнут разрушаться. Прочность бетона напрямую зависит от его плотности: чем плотнее материал, тем большую нагрузку он может выдержать. С другой стороны, слишком плотный бетон будет с легкостью отдавать тепло, поэтому дома из такого материала будут холодными. Поэтому инженерам, рассчитывающим параметры ячеистого бетона, необходимо найти золотую середину, чтобы создать одновременно прочный и не слишком плотный материал.

В этом плане побеждает газобетон: его прочность на сжатие колеблется в пределах от 1,5 до 7,5 Мпа, тогда как самый прочный пенобетон имеет прочность всего 1,5Мпа. Именно поэтому газобетон часто используется для создания конструкций, способных выносить большую нагрузку (например, несущих стен), тогда как из пенобетона возводят перегородки или используют в качестве теплоизоляции. Кроме того, газобетон почти в два раза легче пенобетона — за счет большего количества пустот и более однородной структуры — и абсолютно негорюч. С другой стороны, свою крепость газобетон приобретает только в кладке: отдельные блоки очень хрупкие и при неправильной транспортировке или монтаже довольно часто ломаются.

Плюсы газоблоков:

За теплопроводность отвечает такой параметр как удельная плотность — то есть отношение массы бетона к занимаемому им объему, влияющее на прочность готовой конструкции. Говоря проще, чем плотнее бетон, тем быстрее он будет отдавать тепло. Здесь пальма первенства снова у газобетона. Удельная плотность обозначается латинской буквой D и имеет следующие показатели: у газобетона — D300-D600, у пенобетона — свыше D600. Это происходит из-за того, что при производстве газобетона ячейки в нем образуются более равномерно и все они закрытые — в отличие от множества открытых ячеек пенобетона. Благодаря этому пенобетон плохо удерживает в помещении тепло и пригоден лишь для возведения хозяйственных построек.

Основополагающим различием здесь является то, как производятся эти материалы — если в случае с газобетоном поры-ячейки образуются с помощью газа, то у пенобетона за образование этих ячеек отвечает пена. Для изготовления пенобетона используются цемент, песок и вода. Всё это замешивается в строительный раствор, который вспенивается специальным пенообразователем (например, костным клеем), а затем застывает прямо на воздухе. Иногда получившиеся бетонные плиты режут на более мелкие блоки после застывания, иногда блоки могут формироваться ещё на этапе заливки с помощью опалубки.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Выбирая между газо- и пенобетоном, задумайтесь о том, что для вас важнее всего. Если вам нужен материал, который будет хорошо удерживать тепло, с которым проще работать и который будет достаточно плотным, чтоб из него возвести несущие стены, — выбирайте блоки из газобетона. Нужно что-то, что не будет бояться влаги, что-то, из чего можно возводить хозяйственные постройки или гаражи, — выбирайте пенобетон. Именно поэтому при строительстве частных домов чаще всего используется следующая комбинация: газоблоки для внешних стен, пеноблоки — для перегородок.