Морозостойкость газобетона — значение показателя для строительных конструкций

Как определяется морозостойкость

Кроме этого, по нормам ГОСТ проверка материалов отличается и по температурному режиму, и по методике (например, разные нагрузки и режимы). Поэтому, показатели морозостойкости у кирпича и газобетона получены разными методами. Это выглядит несколько странно, если учесть, что оба материала используются для строительства несущих стен и должны проходить проверку в одинаковых условиях. Полученная морозостойкость газобетонных блоков некорректна, так как она получена в неестественных условиях — в процессе эксплуатации материал не впитывает столько воды (если эксплуатация ведется по правилам).

Кроме этого, вызывает массу вопросов большой разбег значений. Газобетон может иметь морозостойкость в диапазоне от F15 до F100. Производители объясняют такой разбег отличием марок материала — для блоков D200 количество полостей в массиве значительно больше, поэтому и показатели отличаются от блоков D500 или D600. При этом, если взять образец с максимальной морозостойкостью и выполнить проверку по методике, используемой для кирпича, результат окажется гораздо ниже — вместо заявленных F100 будет получено не выше F35. Поэтому, выбирая газобетонные или газосиликатные блоки, надо иметь в виду специфику определения морозостойкости и делать поправку на методические отличия.

Как правило, специалисты рекомендуют производить строительные работы в теплое время года. Однако, многие застройщики торопятся заселиться в новый дом и задаются вопросом — можно ли строить объекты из газобетона зимой, как это делается с кирпичом, шлакоблоками и другими материалами. Вопрос не праздный — возможность сэкономить не менее полугода сильно привлекает пользователей.

Благодаря пористой структуре, газобетон при замораживании может выдержать до 100 циклов, его морозостойкость варьируется в довольно широких пределах – от F15 до F100. Столь большой разброс связан с маркой газоблока. Морозостойкость газобетона D500 и D1100 может быть разной, все зависит от степени пористости материалов.

Под морозостойкостью понимают способность материала переносить циклы “замораживания-оттаивания”без утраты своих свойств. Данный параметр обозначается буквой F. Например, газобетон D400 с морозостойкостью F35 может выдержать не менее 35 циклов и прослужить порядка 100 лет.

Анализ морозостойкости газобетона позволил выявить зависимость этого показателя от параметров технологии производства. После автоклавной обработки специалисты пришли к выводу, что, несмотря на низкую прочность, высокоосновные гидросиликаты имеют более высокую морозостойкость, чем их низкоосновные собратья.

Как определяют морозостойкость газобетона?

С каждым годом все больше людей выбирают газобетон для постройки дома. Благодаря оптимальному сочетанию цены и качества, данный материал пользуется особым спросом. И это совсем неудивительно, ведь строительство домов из газобетонных блоков обходится дешевле, чем при использовании кирпича. При этом этот стройматериал не уступает по многим параметрам, одним из которых является морозостойкость.

Семейство ячеистых бетонов включает в свой состав несколько материалов, среди которых по сочетанию параметров лидирует газобетон. Он обладает пористой структурой, определяющей практически все технические характеристики. Среди них наибольшим значением обладают:

Характерные для Москвы и Московской области холодные продолжительные зимы и глубокое промерзание почв предполагает наличие особых требований к бетонным смесям, используемым для частного, жилого и промышленного строительства. Именно ввиду особенностей климата центральной части Восточно-Европейской равнины, морозостойкость бетона является одной из важнейших эксплуатационных характеристик материала. Под морозостойкостью бетона понимается способность материала сохранять свои физико-механические свойства при попеременном неоднократном замораживании и оттаивании. Исследования показывают, что в течение зимнего периода за счет воздействия отрицательных температур прочность бетона, в зависимости от его марки, снижается на 5-10%. Основная причина снижения прочности материала кроется в свойстве воды при замерзании увеличиваться в объеме, создавая повышенное внутреннее давление на стенки пор в структуре бетона.

Именно здесь у пользователей возникает больше всего вопросов — в условиях нашей страны, где в зимнее время часто днем плюсовая температура, а ночью — ниже ноля, ресурс морозостойкости выработается за один сезон. Кроме этого, отсутствует информация о том, какова судьба дома из газобетона после выработки ресурса. Производители об этом либо вовсе не говорят, либо ограничиваются обтекаемыми, общими фразами.

Основной фактор, определяющий морозостойкость ячеистого бетона — качество его порового пространства и макроструктуры, в частности распределение капиллярных пор по размерам и наличие условно-замкнутых пор. Чем больше объем таких пор, тем выше морозостойкость материала.

Сравнительно большие поры в ячеистом бетоне ограничены гидросиликатной связкой и не заполняются водой в результате капиллярной конденсации, даже если стенки ячеек частично проницаемы. Вода может занимать лишь небольшую часть объема ячейки, поэтому разрушение ячеистого бетона не является следствием замерзания воды в его ячейках.

После этого цикл повторяют в той же последовательности столько раз, сколько потребуется для появления каких-либо последствий. При этом, после 15, 25, 50 и 100 циклов куб подвергают поверке на сжатие и определяют его состояние. Если газоблок разрушился после 50 циклов, морозостойкость определяют как F50, если после 25 — F25.

Газобетон — современный и перспективный строительный материал, открывающий новую страницу в частном (индивидуальном) домостроении. Он обладает оптимальным набором качеств, обеспечивающих экономное, быстрое и качественное возведение жилого дома высотой до 3 этажей включительно. Популярность материала стремительно растет, причиной чего стали относительно низкие цены и наработка опыта строительства из газоблоков. Параметры и свойства газобетона значительно отличаются о показателей традиционных бетонов или штучных материалов. Одним из них, особенно заслуживающих внимания, является морозостойкость.

Почему газобетон настолько морозостойкий?

Существуют специальные зимние составы, предназначенные для работ при температурах от -15°. Однако, практический опыт показывает нецелесообразность проведения работ уже при -10°. Кроме этого, придется прогревать газоблоки с помощью тепловых пушек, устранять наледь на поверхности кладочных рядов. Эти процедуры требуют времени и усилий, а также немалых расходов. Поэтому, специалисты рекомендуют не рисковать прочностью дома и строить в теплое время года.

Однозначного ответа на него не существует. Большинство специалистов не рекомендует строить в зимнее время, поскольку газобетон зимой плохо контактирует с клеевыми составами. При этом, все зависит от конкретных климатических условий — есть регионы, где температуры редко понижаются даже до -5°, но, для большинства районов средняя зимняя температура составляет -10° или -15°. Вода из клеевых растворов проникает в материал и замерзает, образуя локальный участок с проблемным температурным режимом. При этом, застывает и клеевой состав, что делает проблематичным качественное сцепление с газоблоками.

Параметры газобетона могут различаться — продукция разных производителей имеет некоторые отклонения показателей в ту или иную сторону. Они обусловлены технологическими условиями, наличием добавок, другими факторами. Наиболее сбалансированными характеристиками обладают немногие бренды, например — компания YTONG.

Для максимально точной характеристики бетонных смесей относительно их устойчивости к многократному замораживанию и оттаиванию, морозостойкость бетона характеризуется маркой морозостойкости. Марка бетона по морозостойкости обозначается коэффициентом F и определяется максимальным числом циклов замораживания/оттаивания. Определение морозостойкости бетона и присваивание бетону марки морозостойкости выполняется по методикам комплекса стандартов ГОСТ 1006(0-4)—95. На заводе компании «Гарант-Бетон» определение морозостойкости бетона проводится как классическими (базовыми) методами, так и по вспомогательным ускоренным методикам стандартов ГОСТ 10060.3-95 и ГОСТ 10060.4-95. Определение морозостойкости бетона осуществляется опытным путем в лабораторных условиях. Марка бетона по морозостойкости указывается в паспорте качества на бетон.

Перед заморозкой образцы пропитывают водой, причем поэтапно. Сначала газоблок погружают в воду на 1/3 на 8 часов. Далее уровень воды повышают до 1/2. В конечном итоге материал погружают в воду на сутки. После эксперимента с водой его отправляют в морозильную камеру на 4 часа, а затем в камеру оттаивания. Спустя 15 циклов газобетон ждет проверка на прочность.

Одним из наиболее существенных параметров для нашей страны является морозостойкость. Климатические условия большинства регионов не позволяют пренебрегать этим показателем, хотя на практике на него редко обращают достаточно серьезное внимание. Причиной этого стало отсутствие достаточной информации о данном показателе, непонимание его специфики.

Морозостойкость газоблоков обозначается буквой F. цифры после нее определяют допустимое количество циклов заморозки и последующей разморозки, которые не влияют отрицательным образом на свойства материала. Морозостойкость материала, заявленная производителями, составляет 100 циклов (F100), что для многих означает 100 лет эксплуатации. Однако, газобетон может замерзнуть и оттаять в течение одних суток, если того потребуют внешние условия.

Морозостойкость газоблоков определяют как способность сохранять свойства при неоднократном замораживании и оттаивании. В условиях лаборатории материал подвергают 15 циклам «заморозки-таяния», а затем проверяют на прочность. Если она уменьшилась не более, чем на 15 %, процесс длится еще 10 циклов, далее снова проверяют, и процедура повторяется до 100 циклов. В результате образцам присваивают марку морозостойкости в пределах от F15 до F100.