В чем разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше

Арболит

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Неавтоклавный газобетон — Дальнейшее производство уже различается, неавтоклавный газобетон твердеет и набирает прочность в обычных «нормальных» условиях при уличных температурах и давлении. Соответственно время достижения заданных характеристик составляет не менее 28 суток при температуре воздуха не ниже 20 градусов.

Основная разница между газосиликатом и газобетоном состоит в том, что газосиликат быстрее впитывает влагу. Однако этот недостаток можно исправить за счет качественной наружной отделки (штукатурки, фасадных панелей, сайдинга). Газобетон в условиях повышенной влажности дольше сохраняет свои первоначальные свойства. Еще одно отличие — газосиликат автоклавного твердения более прочен, чем неавтоклавный газобетон.

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Твердение блоков газосиликата происходит исключительно автоклавным способом: их пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении (180-200˚С и 8-14 атмосфер). Без соблюдения требуемых условий автоклавного твердения схватывание материала не происходит, структура получается неравномерной и не соответствует требованиям к качеству изделий.

Керамзитобетон

Мы не рекомендуем приобретать газоблоки кустарного производства. При нарушении технологического процесса твердения пузырьки всплывают на поверхность, а не распределяются по всему объему производственной смеси. Изделия получаются низкосортные и с неравномерной структурой. Проверенные заводские технологии гарантируют стабильное качество продукции, что особенно важно в строительстве.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

– (газоблок, газосиликат, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный) существует 2 принципиально различающиеся разновидности газобетона, это автоклавный и неавтоклавный. Газобетон называется так по той причине, что газообразование происходит по всей массе блока. Составляющие газобетона: цемент, песок, газообразователи и вода. Вся смесь качественно перемешивается, затем заливается в огромные формы. Поступает в пропарочную камеру, где начинается процесс газообразование и бетонное тесто поднимается как хлеб.

Наиболее прочным и надежным материалом для возведения стен является бетон. Но это только если смотреть с очки зрения прочности.
Если же взглянуть на вопрос более широко, то на первый план выходят другие параметры – теплопроводность и паропроницаемость. Как можно снизить теплопроводность тяжелого бетона? Воздух, как известно — лучший теплоизолятор. Конечно же, чтобы уменьшить теплопроводность, очевидным решением стало сделать материал пористым, насытить толщу бетона пузырьками воздуха или воздухсодержащих материалов. Способов насытить тяжелый бетон воздушными пузырьками достаточно много. Это газообразование прямо в бетонной массе, примешивание в бетонное тесто пенообразователей, внесение воздухсодержащих наполнителей, замешивание в бетонное тесто фракционированных эффективных утеплителей. Газобетон, пенобетон, автоклавный газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, арболит — все вместе эти бетоны являются «теплыми» и называются ячеистыми, т.е. содержащими ячейки с воздухом. Обычные пользователи разделяют эти материалы просто: бетоны с «теплыми» наполнителями (полистиролбетон, керамзитобетон, арболит) и ячеистые бетоны (они же – пенобетон, газоблок, газосиликат, пеноблок, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный). Давайте разберемся, что это за бетоны и для чего они подходят?

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

– бетон с замешенными в него шариками полистирола. Материал достаточно теплый, но обладающий такими минусами как токсичность, при применении некачественного полистирола, относится к слабогорючим материалам, из-за состава возникают сложности с отделкой, в материале плохо держатся крепежные элементы. Существует полистиролбетон выпускаемый при помощи разрезания большого массива на отдельные блоки, в этом случае геометрия блоков вполне удовлетворительная. Но чаще всего производство полистиролбетона является кустарным, и в этом случае геометрия блоков является дополнительным значительным минусом материала.

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата. На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.