Отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного

Как выбрать хороший газобетон

Газобетон является пористым материалом, получаемым в результате затвердевания смеси цемента, извести, песка, воды и алюминиевой крошки, которая является газообразователем. Его относят к ячеистым бетонам из-за его структуры, содержащей в себе сферические поры, распределенные равномерно, диаметром от 1 до 3 миллиметров.

Сфера применения, как автоклавных, так и неавтоклавных блоков практически одинаковая. Газобетон широко применим в строительстве малоэтажных зданий, например, жилых помещений, производственных цехов, коммерческих объектов. Стены, которые возводят с использованием газобетона, могут иметь один или несколько слоёв. Остаётся только подобрать блоки по плотности, а также другим параметрам, чтобы материал смог выдержать соответствующие нагрузки.

С использованием автоклавных блоков можно построить разные здания. Точная геометрическая форма и гладкая поверхность материала подходят для строительства жилых загородных домов и двух-, трёхэтажных коттеджей с высотой до 15 метров. В свободном доступе в Интернете можно найти много примеров таких построек в разных стилях. Заказать проект также можно у строительных компаний.

Технологию производства автоклавных газоблоков способен понять любой человек, даже не разбирающийся в строительстве. Их получают путём смешивания цемента, извести, кварцевого песка и воды. Объем составляющих частей и сам процесс «приготовления» газобетона указан в открытых источниках, эта информация не является секретной. После того как составляющие были тщательно перемешаны, в них добавляется алюминиевый порошок, который разведен водой. Известь вступает в химическую реакцию с этим порошком, выделяется газ, образующий большое количество пор. Затем незастывший материал перемещают в специальные ёмкости и подвергают вибрации для улучшения и ускорения процесса газообразования. Начинающей застывать массе придают форму, срезая излишки проволочными струнами, в результате чего получаются большие конструкции в виде блоков, которые, в свою очередь, нарезаются на блоки, меньшие по размеру, после чего их направляют в автоклавные печи, в которых несколько часов протекает окончательное затвердевание газобетонных блоков. Остаётся лишь отправить их на калибровку фрезерными автоматами.

Начало развития производства газобетона причисляется к концу девятнадцатого века. Этот материал был получен в финской лаборатории, а в начале тридцатых годов двадцатого века шведская компания Siporex впервые получила его при помощи вспенивания смеси песка и цемента. После Второй мировой войны, когда возникла необходимость как можно быстрее восстанавливать разрушенные здания, производство стало стремительно набирать популярность. Поспособствовало этому строительство заводов, выпускающих этот стройматериал.

Газобетонные блоки автоклавного твердения можно считать одним из самых эффективных и экономичных материалов для строительства. Его можно применять и в качестве утеплителя в возведении многоэтажных домов, и возлагать на него несущие и теплоизолирующие функции. При постройке покрытий, перекрытий, перегородок, внутренних и наружных стен и даже лестничных ступеней блоки из газобетона можно и даже нужно использовать.

Следствием взаимодействия алюминия и щёлочной среды является водород, который выделяется в виде множества мелких пузырей. Когда масса застывает, они образуют поры округлённой формы (ячейки), которые имеют диаметр 1-3 мм. Чтобы добиться быстрой реакции и смешивания, многие производители выполняют все процедуры на виброплощадках.

Если неавтоклавный газобетон можно изготовить даже на стройплощадке, то автоклавный – только в промышленных условиях. Производственный цикл здесь хорошо автоматизирован. Это позволяет снизить негативные последствия, которые возникают из-за человеческого фактора, и соответственно повысить качество продукции. К тому же автоматизация процесса упрощает выпуск блоков заданных параметров. Это также делается за счёт формирования правильной весовой пропорции каждого компонента, который входит в состав смеси. Результатом автоматизированной работы является высокая геометрическая точность.

Свойства

Первое, что необходимо сделать перед покупкой, запросить сертификаты качества. У ответственных продавцов все партии газобетона упакованы в герметичную заводскую упаковку и находятся на поддонах. Это существенно облегчает транспортировку материала, а также защищает его от неблагоприятных погодных условий или механических повреждений. На поддонах указывается номер партии, который обязательно должен совпадать с данными, которые прописаны в предоставленных сертификатах. Если упаковка отсутствует, то это первый признак того, что стройматериалы были произведены в «кустарных» условиях и вряд ли соответствуют гостовским требованиям.

Ни для кого не секрет, что газобетон является превосходным теплоизолятором. Стена, выполненная из него, способна удерживать столько же тепла, сколько удерживает стена из кирпича толщиной 1 метр. Ячеистая структура газобетона прекрасно может поддерживать оптимальный микроклимат в помещении. В доме, выполненном из этого материала, летом будет прохладно, а зимой тепло. Стены практически будут дышать.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон – это ячеистая разновидность бетона. Оба эти материала имеют пористую структуру, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, относительно небольшой вес. Однако автоклавные блоки широко используются для строительства невысоких жилых зданий, а неавтоклавные – больше подходят для обустройства гаражей, сараев, других помещений технического предназначения. Это обосновано технологией производства.

Для производства материала используется натуральное сырьё и вяжущие компоненты в пропорции, которая указана в нормативных документах. После застывания газобетон автоклавного типа нарезается на блоки, которые отправляются в специальные автоклавные печи. Здесь они подвергаются воздействию горячего водяного пара, подаваемого под высоким давлением. Происходит быстрая сушка, и одновременно образовываются новые минералы, которые в существенной степени повышают прочностные, эксплуатационные характеристики. Иногда такой ячеистый бетон именуют искусственными камнями.

Как мы видим, автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный практически по всем показателям. На нашем заводе ПТЖБ изготавливаются газоблоки из автоклава. Только так мы можем быть уверенны в качестве своих изделий. Здания из таких блоков получаются более прочные, а постройка проходит легче и проще.

Многие строители называют ячеистый автоклавный газобетон следующей ступенью эволюции такого вида материала. Он появился вследствие совершенствования строительных технологий. Они позволили создать блоки, которые имеют практически белый цвет и гладкую поверхность.

Примеры домов из автоклавного газобетона

Если вы построили дом из газобетонных блоков, можете быть уверены, что по экологичности он уступит только дому, выполненному из дерева. Но, в отличие от деревянных домов, вы можете не бояться за долговечность конструкции – блоки не подвергаются гниению и им не страшен огонь.

Автоклавный газобетон с высокой плотностью подходит даже для формирования плит перекрытия, которые подвергаются высоким нагрузкам. Неавтоклавную разновидность блоков с небольшой плотностью можно применять в качестве утеплителя для обустройства чердака или подвала. Стоимость автоклавных блоков намного выше, чем у неавтоклавных, но это компенсируется их улучшенными свойствами.

От неавтоклавных блоков материал отличается тем, что имеет более точную геометрию, так как изготавливается в условиях предприятия. Это в несколько раз увеличивает скорость производства и существенно сокращает расходы подготовленной сырьевой массы. К тому же, точность в геометрической форме позволяет получить ровные поверхности и чёткие грани.

Основное достоинство домов из газобетонных блоков – это их доступность. Они хорошо удерживают тепло в холодное время года, однако летом такой дом будет быстрее охлаждаться. Их можно отнести к быстровозводимым строениям, так как материал имеет большой размер, если сравнивать его с кирпичом, поэтому строительные работы проходят очень быстро.

Газобетон – это экологически чистый материал, по своей экологичности уступающий только лишь дереву. После завершения процесса автоклавного синтеза в нем остаётся только пористый камень. Синтетические примеси, такие как пенополистирол, отсутствуют в таких блоках, в отличие от других строительных материалов для возведения стен.

Газобетон является современным строительным материалом с хорошими физико-техническими свойствами. Он часто используется во время строительства малоэтажных зданий. Сейчас на рынке можно встретить две разновидности таких блоков – автоклавные и неавтоклавные. Они имеют разную технологию производства, отличаются техническими характеристиками.

Автоклавные блоки обладают высокой прочностью. Для них характерны хорошие показатели растяжения при изгибе или, как говорят некоторые строители, прочности на излом. Роль песка в газобетоне автоклавного твердения заключается в том, что он делает материал негорючим.

При использовании газоблоков в строительстве вы можете воплотить в жизнь самые разнообразные архитектурные фантазии. Блоки легко обрабатываются, и их можно использовать как вполне самостоятельные декоративные материалы. Это предоставляет огромную свободу для различных решений дизайнера.