Керамзитобетон или газобетон: что лучше

Что дешевле керамзитоблок или газоблок: критерии выбора

При выборе строительного материала важно учитывать и особенность обработки. Газоблоки проще резать, шлифовать, сверлить, штробировать, снимать фаски. Для выполнения работ достаточно простого ручного инструмента. Для обработки керамзитоблоков применяется болгарка.

На первый взгляд, по описанной выше характеристике стена из газобетона превосходит керамзитобетон. Вот только в процессе реальной эксплуатации при сравнении обоих вариантов выигрывает первый. Дело в том, что гигроскопичность газобетонных стен во много выше, чем у блоков с керамзитовым заполнителем. А в увлажненном состоянии газосиликат проводит больше тепла. При реальной эксплуатации водяной пар из воздуха попадает в толщу стены, увлажняет ее и увеличивает теплопотери. Газосиликатный материал утрачивает и теплоизолирующие характеристики, и прочность, тогда как керамзитобетонная стена продолжает удерживать тепло, пусть и чуть хуже, чем в абсолютно сухом состоянии.

Паропроницаемость газоблока выше, чем у керамзитобетона 20-23 мг/(м*ч*Па) против 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Пористые стены, которые дышат, обеспечивают лучший микроклимат в помещении, одновременно требуют тщательного подбора теплоизоляционных материалов для внешней и внутренней отделки. Исходя из этих фактов, выбор – решение индивидуальное, зависит от персональных предпочтений заказчика.

Не стоит игнорировать и параметр морозостойкости, который определяет количество циклов полной заморозки и разморозки материала в течение короткого времени. Он обозначается буквой F и цифрой, указывающей на конкретное количество циклов. Сравним оба варианта для строительства стен загородного коттеджа. По этому параметру сложно выделить однозначного лидера, поскольку в обоих случаях выпускаются материалы F50+, гарантированно выдерживающие 50 циклов полной заморозки/разморозки. Этого показателя достаточно не только для регионов с теплым климатом, но даже для местности, близкой к Крайнему Северу. Для Заполярья, конечно, потребуются конструкционные материалы не ниже F75. Однако даже в средней полосе России в свободной продаже есть изделия с морозостойкостью F100. Выбирая материал для строительства, стоит учесть разные методики определения морозостойкости ячеистых бетонов и бетонов с наполнителями. Газосиликаты насыщаются влагой лишь на 15% массы, причем испытанию подвергается не целый газоблок, а только кубик из него размером 150х150х150 мм. Разброс температуры при испытаниях составляет от -2 до +18°С. Керамзитобетон испытывается при температуре -15…+20°С. Он насыщается водой не на 15% массы, а на полный объем. Следовательно, при равных значениях F фактическая морозостойкость керамзитобетона будет выше.
«Гнаться» за большим значением F не следует, поскольку сложно представить себе климатические условия, в которых материал напитается влагой до значимых объемов и будет полностью проморожен. В сухом состоянии материалы выдерживают и большее количество циклов прохода через 0°С.

Потребительские характеристики конструкционного керамзита определяются государственным стандартом ГОСТ-25820. Согласно нормативу минимальная прочность блока – 12,5 Мпа при предельной плотности 2000 кг/м3. Таких параметров достаточно, чтобы заложить надёжный фундамент, что в целом допускается строительными нормами.

Что лучше для дома: керамзитоблок или газоблок? Выбрать непросто, ведь оба строительных материала обладают отличными свойствами. Они лёгкие, обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, паронепроницаемы, экологически безвредны, практически не дают усадки. Именно эти качества, плюс небольшая стоимость, ценятся при возведении домов малой этажности.

Вопросы иногда вызывает даже керамзит в керамзитобетоне. Но в его безопасности сомневаться точно не придется, поскольку он представляет собой всего лишь обожжённую легкоплавкую глину. Глиняная посуда, детские игрушки и свистульки испокон веков делались из глины и еще никого не отравили.

На данный момент наибольшей популярностью пользуются керамзитобетонные и газобетонные блоки. Можно сказать, что эти два материала являются прямыми конкурентами, так как люди часто в принципе не видят между ними никакой разницы и свободно заменяют один другим. Любой квалифицированный строитель объяснит, что общего в этих двух составах только слово «бетон», в остальном они имеют массу радикальных отличий, возможно, не заметных на непрофессиональный взгляд не связанного с архитектурной темой застройщика.

Теплоизоляционные свойства блоков

Помимо мороза и влаги, конструкционный материал может столкнуться с воздействием высокой температуры и огня — пожаром. По классу горючести и керамзито-, и газоблок относятся к группе НГ — негорючие материалы, поскольку в них нет компонентов, которые могли бы загореться или поддержать горение. В случае нагрева или перегрева они не выделяют токсичных соединений и не образуют дыма. Все, что им грозит при прямом контакте с огнем и сверхвысокой температурой, — потеря несущей способности и разрушение.

Как и любые другие бетоны, газосиликат и керамзитобетон дают усадку по мере высыхания материала. Усадка эта не критична для строительства и не оказывает влияния на прочностные характеристики несущих и самонесущих конструкций, поскольку не превышает 0,3-0,4 мм на 1 погонный метр в любом направлении для обоих видов материала. Даже на стенах большой высоты и протяженности влияние усадки не наберет критических величин как минимум ввиду эластичности клеевого или кладочного раствора, не говоря о клей-пене.

К отделке газобетона лучше приступать как минимум спустя 6 месяцев после строительства. Иначе, на оштукатуренной поверхности появятся трещины. Это связано с тем, что с производства блоки выходят с завода с повышенной влажностью, затем постепенно высыхают и дают усадку. У керамзитобетонных блоков такого недостатка нет.

Согласно общепринятому стандарту, предельная плотность газобетона – 1200 кг/м3 (класс В12,5), наименьшие характеристики у класса В 3,5 – 500 кг/м3. Чем выше показатель, тем большую нагрузку способна нести возведённая конструкция. Одновременно увеличивается и цена строительного материала. Именно экономическая составляющая практически исключила из свободной продажи блоки с плотностью от D600.

Производители выпускают как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные – из них выкладывается цоколь. Организовывать фундамент, цокольный этаж из газобетона запрещено. Дело не только в меньшей плотности строительного материала, но и порах, через которые впитывается влага (керамзитоблок и газоблок сравнения гигроскопичности: 25% против 18% в пользу камня из керамзита).

В данной категории нет фаворита. Для возведения жилья, как правило, применяется керамзитоблоки марки F50 и газоблок типа F50-100. Предельный коэффициент морозостойкости для газобетонного блока – F100. керамзитобетон, используемый для строительства дорог способен пережить до 200 циклов заморозки.

Размеры и вес блоков

Важное значение имеет стабильность и точность линейных размеров материалов. Она обеспечивает скорость кладки за счет минимизации подготовки элементов, а также сокращает расход кладочного раствора или клея. По этому параметру газоблок вырывается в явные лидеры при условии, если он был изготовлен в соответствии с требованиями стандарта. Погрешность размеров качественного конструкционного материала не должна превышать 3 мм в длину, 2 мм в ширину и 1 мм в высоту. Такой «разлет» позволяет использовать для кладки не только монтажный клей, но и клей-пену. Требования ГОСТ к керамзитобетонным изделиям менее суровы. Допускаемая погрешность размеров составляет 4 мм по высоте и 3 мм по длине и ширине изделий. Конечно, производители изделий из керамзитобетона стремятся минимизировать погрешность, но удается это далеко не всегда, особенно в случае, если в качестве наполнителя используется керамзит крупной фракции. Из-за неточных размеров материала кладку часто приходится вести на цементно-песчаном кладочном растворе, который оказывает влияние на теплоизоляционные характеристики готовой кладки.
Компенсировать погрешность размеров призвана кладка, и чем качественней она будет выполнена, тем меньшей теплопроводностью будет обладать стена. И здесь газобетон начинает проигрывать всего лишь по той причине, что для строительства дома используют технологию кладки в половину блока. А вот строительство из блоков с керамзитным заполнителем идет с перевязкой. Поэтому такие дома прочнее и теплее, чем коттеджи, стены которых выполнены газобетоном. Да, кладка газобетона обходится дешевле, но экономия получается мнимой в связи с дальнейшими расходами на эксплуатацию и отопление.

В Бобруйске (республика Беларусь) на улицах Ульяновской и Гоголя в 2011 году были сданы в эксплуатацию новые четырнадцатиэтажки. Первые полгода проблем у жильцов не было. Затем же в зданиях начали отваливаться обои, «клинить» двери, стены трещали по швам. Некоторые жильцы заявляли, что иногда даже слышно как лопаются стены. Евгений Зеленков, проживающий в 33-м доме по улице Ульяновской, услышав грохот в 10 вечера вызвал МЧС. Спасатели подтвердили, что стена треснула.

Если не брать в расчёт гаражные производства, то в составе керамзитобетонных блоков только безопасные компоненты – керамзит, цемент, песок, вода. При производстве газобетона же используется алюминиевая пудра, которая выступает вспенивателем. В интернете много статей о вреде алюминиевой пудры для нервной системы, костей, головного мозга, лёгких. Мы не фармацевты, чтобы опровергнуть или подтвердить этот факт, поэтому оставляем этот вопрос открытым.

Газоблок по этому показателю лучше керамзитобетона — стенка толщиной 300 мм способна выдерживать горение в течение 7 часов. Керамзитоблок аналогичной толщины выдержит пожар на протяжении только лишь 3 часов. Но даже этого времени вполне достаточно, чтобы эвакуировать людей и ликвидировать возгорание.

Но эти 0,3-0,4 мм на метр негативно сказываются на отделке, поэтому в первые 1-2 года настоятельно не рекомендуют делать финишную отделку, особенно при больших пролетах стен, не разделенных перевязанными перемычками (они являются естественными компенсаторами усадки). Впрочем, в первые 1-2 года газоблок теряет отпускную влажность, из-за чего в доме находиться некомфортно — сказывается повышенная влажность. Керамзитобетон лишен подобного недостатка.

Оба строительных материала безопасны как для человека, так и для окружающей среды. Единственный спорный компонент, входящий в состав газобетона – алюминий, применяемый для вспенивания смеси. Но многочисленные научные исследования, тесты доказали безопасность применения такой добавки. Концентрация алюминиевой пасты незначительна, не несёт угрозы здоровью человека. Более того, в результате химической реакции она расщепляется на безопасные компоненты.