Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома

Классы прочности газосиликата

Перед возведением одно- или двухэтажного коттеджа также нужно выбрать оптимальную плотность газоблоков. Для строений малой этажности лучше использовать газосиликат плотностью D300–D600. Чем плотность ниже, тем теплее материал, но тем менее он прочный. Поэтому из газобетона D300 можно строить исключительно одноэтажные дома.

В результате чего получается материал повышенной прочности, дающий минимальную усадку во время эксплуатации. Кроме этого процесс производства газосиликата с использованием автоклавного метода быстрее процесса, в котором применяется сушка газобетона при температуре 40 — 60 градусов Цельсия.

Физико-химические свойства газосиликата делают его отличным стройматериалом для малоэтажных зданий. Крупные размеры блоков уменьшают трудозатраты и ускоряют строительство. А пористая структура материала, дающая малый вес, позволяет сократить расходы на закладку мощного фундамента. Благодаря высокой энергоэффективности не нужно дополнительно утеплять стены. Расходы на отопление такого коттеджа снижаются на 35% по сравнению с каменной или кирпичной кладкой. У газобетонных блоков ровная поверхность, поэтому отделка нужна минимальная. В целом, материал дает возможность сооружать удобные и прочные объекты при малых затратах.

Пермский завод производит газосиликатные модули разного размера. Продукция завода известна своим качеством, а также ассортиментом газосиликатных модулей разной прочности и плотности. Лидируя в области, фирма проектирует большую часть местных зданий и обеспечивает жильем военнослужащих.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Деятельность этого производителя началась в 1963 году. Помимо производства газоблоков компания делает проекты и строит здания. О качестве стройматериалов говорит то, что фирма использует для строительства собственный газосиликат. Завод производит не только стандартные строительные модули, но и автоклавные перекрытия, а значит, здание можно возвести целиком из газосиликата. Так, с помощью плиты 194х60х24 см можно сделать пол между этажами, а перемычка в 120 см длиной подойдет для оконного или дверного проема.

Состав и особенности производства

Выбор марки зависит от особенностей и назначения дома. Прочность – главный критерий в выборе стройматериала. В одну партию могут входить газосиликатные блоки, прочность которых различается на 10-20%. Указанная на упаковке марка показывает усредненный параметр прочности, характерный всем блокам в партии. В то же время класс газобетона означает уровень прочности, ниже которого параметр быть не может. Поэтому при произведении расчетов нужно опираться на класс прочности.

Неавтоклавный газобетон нередко производят в кустарных условиях. Он менее однородный и геометрически выверенный, к тому же он дает небольшую усадку. В качестве плюсов неавтоклавных блоков отметим низкую цену и присутствие фиброволокна в составе, которое снижает вероятность образования трещин.

Этот завод начал функционировать в Татарстане больше 90 лет назад, правда, под другим названием. Сегодня он производит до ста тысяч куб. метров автоклавного газобетона в год. Обновленное оборудование, соответствующее всем современным требованиям, выпускает продукцию высокого класса. Помимо газобетонных модулей стандартных размеров и марок, завод выпускает D700 – чрезвычайно прочные пористые блоки, способные выдержать повышенную нагрузку. Такому газосиликату не страшны сильные ветра, проседание почвы и даже механические воздействия. Предлагаются также модули для монтажа перегородок. Товар отгружается круглые сутки. Постоянным клиентам завод предлагает серьезные скидки.

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата. На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.

Все сухие ингредиенты в нужных пропорциях перемешиваются с водой и помещаются в форму. Начинается реакция газообразователя с щелочным известковым водным или цементным раствором, в результате чего выделяется водород, который образует в смеси пустоты и увеличивает ее в размерах.

Смеси дают немного застыть, после чего плиту вытаскивают из формы и нарезают на строительные блоки. Далее газобетонные блоки высушивают в сушильных камерах при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия или в автоклавах при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и повышенном давлении.

Газобетон для перегородок

Отдельные производители предлагают газобетон с замковой системой. Специальные выступы и пазы позволяют монтировать блоки как детский конструктор. Кроме того, наличие специальных карманов упрощает перенос и разгрузку стройматериала. Отметим, что и плоские газоблоки без пазов могут оснащаться углублениями для захвата.

Отметим, что сейчас компании производят качественные газоблоки марки D300 с более высокой прочностью – B2. Из такого стройматериала можно построить двухэтажный дом. Однако нужно принимать во внимание толщину материала и архитектуру самого строения. Нередко люди, строящие здания из блоков наименьшей плотности, потом жалуются на появление трещин. Лучше взять заводской автоклавный газосиликат марки D400 и выше. Либо первый этаж монтировать из блоков D500, а второй – из D400.

Возводить несущие стены хорошо из газосиликата D400–D600 с толщиной в 40-60 см. Лучше сделать стены толще, поскольку неизбежные при монтаже температурные мосты уменьшат теплоизоляционные качества блоков. К тому же газобетон большей толщины распределит вес верхних модулей, перекрытий и крыши. Рекомендуем выбрать для строительства дома модули из газосиликата толщиной от 30 см и больше.

Будучи одним из самых молодых производителей газобетона в мире, немецкая фирма успела завоевать симпатии профессиональных застройщиков и рядовых покупателей. Бренд уважают за продвинутые технологии и строгий контроль качества. Входящие в состав компании лаборатории постоянно разрабатывают новые, более надежные виды продукции и способы производства. Из газобетона Xella сооружают не только частные коттеджи, но и высотные дома.

Основное отличие в технологии производства газосиликата от газобетона заключается в финальной стадии производства. Блоки газосиликата отправляют в автоклавы, где он затвердевает при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и давлении 8 — 14 атмосфер. Газосиликат не сушат при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия, а неавтоклавный газобетон сушат.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.