В чем разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше

Сравнение технических параметров

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Из чего делают газосиликат (он же газобетон, он же ячеистый бетон автоклавного твердения): известь + кварцевый песок + алюминиевая паста + гипсовый камень + вода смешиваются и запекаются в автоклаве при температуре 197 °C на протяжении 6-12 часов. В результате образуются ячеистый блоки — пористые и легкие. Эксперты считают, что по ряду параметров они получаются даже более экологичными, чем дерево. Газобетон и режется, к слову, как дерево, но об этом — ниже.

В результате чего получается материал повышенной прочности, дающий минимальную усадку во время эксплуатации. Кроме этого процесс производства газосиликата с использованием автоклавного метода быстрее процесса, в котором применяется сушка газобетона при температуре 40 — 60 градусов Цельсия.

Из газосиликатных блоков возводят дома до 3 этажей, из силиката — до 9. Отчего так? Дело в прочности: силикатный камень имеет марку прочности М150-175 и М175-200. Газобетон ту же нагрузку на 1 кв. см не выдержит, его показатель прочности на сжатие составляет 2,0-3,0 МПа.

Смеси дают немного застыть, после чего плиту вытаскивают из формы и нарезают на строительные блоки. Далее газобетонные блоки высушивают в сушильных камерах при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия или в автоклавах при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и повышенном давлении.

Как производят газоблоки

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата. На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.

Благодаря автоклавному методу производства газосиликат и автоклавный газобетон прочнее неавтоклавного газобетона и дают чуть меньшую усадку. Но при этом газосиликат имеет чуть большее водопоглощение по отношению к газобетону и большую паропроницаемость.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

Газобетон и газосиликат относятся к категории стройматериалов из ячеистого бетона. Предназначены для возведения стен различных сооружений. Выпускаются в виде блоков, укладываемых друг на друга и приклеиваемых специальным кладочным раствором. Ячеистый бетон характеризуется легкостью, долговечностью, высокими теплоизоляционными свойствами, хорошей паропроницаемостью и удобством укладки.

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию.

Основное отличие в технологии производства газосиликата от газобетона заключается в финальной стадии производства. Блоки газосиликата отправляют в автоклавы, где он затвердевает при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и давлении 8 — 14 атмосфер. Газосиликат не сушат при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия, а неавтоклавный газобетон сушат.

Сравнительная характеристика газоблоков

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Из чего делают силикат: песок + известь + воду смешивают и тоже помещают в автоклав, но смесь там не просто запекается, а закаляется под воздействием высокого давления (8-12 атм) и температуры (175-200 °C) на протяжении 10-14 часов. Пор при этом не образуется, зато получается тяжелый, плотный и прочный, как камень, материал, который строители так и именуют — «силикатный камень».

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Все сухие ингредиенты в нужных пропорциях перемешиваются с водой и помещаются в форму. Начинается реакция газообразователя с щелочным известковым водным или цементным раствором, в результате чего выделяется водород, который образует в смеси пустоты и увеличивает ее в размерах.

Основная разница между газосиликатом и газобетоном состоит в том, что газосиликат быстрее впитывает влагу. Однако этот недостаток можно исправить за счет качественной наружной отделки (штукатурки, фасадных панелей, сайдинга). Газобетон в условиях повышенной влажности дольше сохраняет свои первоначальные свойства. Еще одно отличие — газосиликат автоклавного твердения более прочен, чем неавтоклавный газобетон.

Выбор подходящего материала — ключевой момент для любой стройки. Из чего возводить дом: из дерева, кирпича или блоков? И если выбор пал на последний вариант, то какие блоки выбрать: силикатные или газосиликатные? В этой статье мы рассмотрим отличия силикатного кирпича от газобетона по ряду ключевых параметров, чтобы помочь вам сделать правильный и обоснованный выбор для своего проекта.