Керамзитобетонный VS Газобетонный блок
Состав газобетонных блоков и керамзитобетона
Для малоэтажного строительства одинаково подходят газосиликатные и керамзитобетонные блоки, которые позволяют буквально за один сезон возвести прочный и комфортабельный дом по относительно невысокой цене. Но выбирая среди керамзитобетонных и газобетонных блоков, нужно ориентироваться не на мнение соседа или совет коллеги по работе, а на технические характеристики, свойства и конечную стоимость материалов вместе с работой. Только так получится принять взвешенное и оптимальное решение, а в будущем не пожалеть о сделанном выборе.
Свойство материалов сохранять тепло напрямую связано с их теплопроводностью. А она, в свою очередь, зависит от плотности изделий. Пористый по своей структуре керамзит в изделии препятствует потере тепла (кстати, керамзит часто выступает теплоизолятором при устройстве полов и чердачных перекрытий). В газобетоне теплоизолятором выступают поры самого материала. На практике теплоизоляционные свойства конструкционных газоблоков оказываются на 10-12% выше аналогичных изделий из керамзитобетона. Газосиликатные материалы можно выкладывать в полблока без дополнительного утепления. А вот ячеистые бетоны с керамзитным наполнителем потребуется утеплить для повышения энергоэффективности здания.
Начинать разбираться в вопросе стоит с самых основ — с состава конструкционного материала и технологии его производства. Это нужно для понимания свойств и характеристик изделий, возможностей их использования и вероятных ограничений. Качественный газобетон производится только промышленным способом из цемента (связующего), кварцевого песка (заполнителя), воды (катализатора) и алюминия в виде оксида или пасты (газообразующего вещества для образования внутренних пор). Ингредиенты тщательно перемешиваются, заливаются в форму и отправляются в автоклав. После застывания массы полученная плита разрезается на отдельные блоки ленточными и струнными пилами или иными способами. Качественные блочные изделия из керамзитобетона можно получить только промышленным способом производства. В качестве ингредиентов выступают марочный портландцемент (связующее), кварцевый песок (заполнитель), вода (катализатор) и керамзит (пористый заполнитель). Керамзит — искусственный пористый материал, получаемый при высокотемпературном обжиге легкоплавкой глинистой породы. Ингредиенты перемешиваются, заливаются в формы и отправляются на вибропрессование для удаления пузырьков воздуха, а после — в автоклав для сушки. В обоих случаях используется вода, цемент и песок. Вся разница заключается в порообразовании. Но ее достаточно, чтобы материалы приобрели разные свойства и характеристики.
Керамзитоблок в силу своей низкой гигроскопичности и незначительной паропроницаемости лишен этого недостатка, поэтому по обоим показателям он оказывается лучше любого ячеистого бетона любой плотности и марки. Его можно смело штукатурить смесями на цементно-песчаной основе, которые помимо дешевизны обладают высокой механической прочностью и служат банально дольше.
На первый взгляд, по описанной выше характеристике стена из газобетона превосходит керамзитобетон. Вот только в процессе реальной эксплуатации при сравнении обоих вариантов выигрывает первый. Дело в том, что гигроскопичность газобетонных стен во много выше, чем у блоков с керамзитовым заполнителем. А в увлажненном состоянии газосиликат проводит больше тепла. При реальной эксплуатации водяной пар из воздуха попадает в толщу стены, увлажняет ее и увеличивает теплопотери. Газосиликатный материал утрачивает и теплоизолирующие характеристики, и прочность, тогда как керамзитобетонная стена продолжает удерживать тепло, пусть и чуть хуже, чем в абсолютно сухом состоянии.
Некоторых застройщиков беспокоит алюминий, включенный в состав газосиликата. Однако непосредственно с алюминием люди часто контактируют вживую. Из этого легкого металла производится посуда, домашняя утварь, многие виды строительных и отделочных материалов. В конце концов, смартфон в алюминиевом корпусе хотят многие. Поэтому опасаться связанного и расщепленного на безопасные соединения алюминия внутри конструкционного материала бояться точно не следует.
Огнестойкость блоков
Важное значение имеет стабильность и точность линейных размеров материалов. Она обеспечивает скорость кладки за счет минимизации подготовки элементов, а также сокращает расход кладочного раствора или клея. По этому параметру газоблок вырывается в явные лидеры при условии, если он был изготовлен в соответствии с требованиями стандарта. Погрешность размеров качественного конструкционного материала не должна превышать 3 мм в длину, 2 мм в ширину и 1 мм в высоту. Такой «разлет» позволяет использовать для кладки не только монтажный клей, но и клей-пену. Требования ГОСТ к керамзитобетонным изделиям менее суровы. Допускаемая погрешность размеров составляет 4 мм по высоте и 3 мм по длине и ширине изделий. Конечно, производители изделий из керамзитобетона стремятся минимизировать погрешность, но удается это далеко не всегда, особенно в случае, если в качестве наполнителя используется керамзит крупной фракции. Из-за неточных размеров материала кладку часто приходится вести на цементно-песчаном кладочном растворе, который оказывает влияние на теплоизоляционные характеристики готовой кладки.
Компенсировать погрешность размеров призвана кладка, и чем качественней она будет выполнена, тем меньшей теплопроводностью будет обладать стена. И здесь газобетон начинает проигрывать всего лишь по той причине, что для строительства дома используют технологию кладки в половину блока. А вот строительство из блоков с керамзитным заполнителем идет с перевязкой. Поэтому такие дома прочнее и теплее, чем коттеджи, стены которых выполнены газобетоном. Да, кладка газобетона обходится дешевле, но экономия получается мнимой в связи с дальнейшими расходами на эксплуатацию и отопление.
Газоблок не совместим с большинством дюбелей и других крепежей для кирпичных и бетонных стен. Используется специализированный крепеж, включая химические анкеры. В то же время, в газосиликат можно вкрутить обычный саморез по дереву, например, для подвешивания фотографии или легкой картины. Вкрутить шуруп в керамзитобетон без предварительного сверления и использования распорного крепежа попросту не получится.
По простоте обработки газоблок считается более удобным, поскольку он легко поддается распилу и шлифовке. Керамзитобетон из-за высокой прочности не поддается шлифованию. Для его распила придется воспользоваться специальными пилами или дисками с твердосплавными зубьями.
Помимо мороза и влаги, конструкционный материал может столкнуться с воздействием высокой температуры и огня — пожаром. По классу горючести и керамзито-, и газоблок относятся к группе НГ — негорючие материалы, поскольку в них нет компонентов, которые могли бы загореться или поддержать горение. В случае нагрева или перегрева они не выделяют токсичных соединений и не образуют дыма. Все, что им грозит при прямом контакте с огнем и сверхвысокой температурой, — потеря несущей способности и разрушение.
Вопросы иногда вызывает даже керамзит в керамзитобетоне. Но в его безопасности сомневаться точно не придется, поскольку он представляет собой всего лишь обожжённую легкоплавкую глину. Глиняная посуда, детские игрушки и свистульки испокон веков делались из глины и еще никого не отравили.
В реальности опасаться нужно только материалов неизвестного происхождения, которые не имеют сертификатов качества. Их производят полукустарным способом из дешёвых инертных материалов, которые могут быть радиоактивными. Чтобы не проверять поставку счетчиком Гейгера, лучше сразу закупить блочные материалы у надежного производителя, например, у ПБИ «Максимово», и желательно напрямую, а не через посредника или перекупщика.
