Газобетон – преимущества и недостатки

Как производят газоблоки

Основное отличие в технологии производства газосиликата от газобетона заключается в финальной стадии производства. Блоки газосиликата отправляют в автоклавы, где он затвердевает при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и давлении 8 — 14 атмосфер. Газосиликат не сушат при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия, а неавтоклавный газобетон сушат.

Во время кладки пеноблоков велик риск образования мостиков холода, что обязательно приведет к снижению их теплоизолирующих свойств. Это вызвано неточностью размеров блоков, и приводит к образованию более толстых швов и расходования большего количества раствора.

Многие считают газоблок, что это тот же пенобетон. Разница между ними заключается в технологии производства. Пенобетон – это смесь бетона с определенными добавками, которая заливается в специальные формы. Процесс затвердевания этой массы осуществляется в естественных условиях. Сделать такие блоки можно непосредственно на строительной площадке без использования специализированного оборудования.

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию.

Газобетон – это строительный материал, представляющий собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены поры с диаметром 1-3 мм. С его использованием строят различные здания – жилые, производственные, общественные. Технология, применяемая для получения этого материала простая, но максимально эффективная. Газоблоки создаются в результате добавления в цемент специальных компонентов, с помощью которых происходит процесс газообразования. Чаще всего для этих целей применяется алюминиевая пыль, которая активно реагирует с другими веществами, входящими в состав газобетона, и увеличивает его объем в несколько раз за счет выделения водорода, создающего в бетоне огромное количество пор.

Газобетон и газосиликат относятся к категории стройматериалов из ячеистого бетона. Предназначены для возведения стен различных сооружений. Выпускаются в виде блоков, укладываемых друг на друга и приклеиваемых специальным кладочным раствором. Ячеистый бетон характеризуется легкостью, долговечностью, высокими теплоизоляционными свойствами, хорошей паропроницаемостью и удобством укладки.

Что такое газоблок – это современный стройматериал, который имеет высокие параметры энергоэффективности. При этом дом с его использованием можно построить быстро. Один работник может выложить до 3 м3 стены за один день. Работать с этим материалом можно, если температура окружающего воздуха находится в пределах +5 – +25 °С.

Приобрести газобетонные блоки

Основная разница между газосиликатом и газобетоном состоит в том, что газосиликат быстрее впитывает влагу. Однако этот недостаток можно исправить за счет качественной наружной отделки (штукатурки, фасадных панелей, сайдинга). Газобетон в условиях повышенной влажности дольше сохраняет свои первоначальные свойства. Еще одно отличие — газосиликат автоклавного твердения более прочен, чем неавтоклавный газобетон.

Оптимальное соотношение компонентов смеси обеспечивает автоматизированная установка. После завершения реакции масса разрезается на определенных размеров кирпичи, которые отправляются на сушку в автоклавы. На выходе получается продукция, имеющая плотность в несколько раз ниже, чем у обычного бетона. Газоблоки в готовом виде имеют множество преимуществ – прочность, плотность, точность размеров.

Геометрические размеры газобетона отличаются высокой точностью и минимальными отклонениями от заданных параметров. В пеноблоках геометрия менее точная, что объясняется технологическими издержками и простотой изготовления пенобетона, который можно сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке.

Даже при визуальном сравнении эти два стройматериала существенно отличаются друг от друга. Один блок газобетона примерно в 13 раз больше одного кирпича, а также тяжелее в 3 раза. Строительные работы с его использованием выполняются значительно быстрее. Сравнение показывает, что:

Газобетон должен соответствовать требованиям ГОСТа, что должно подтверждаться сертификатом соответствия. В отличие от этого продукта, пенобетон не требуется сертифицировать, проверять качество исходного сырья. При его производстве могут допускаться нарушения технологии. Также возможны большие отклонения в размерах блоков.

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

Благодаря автоклавному методу производства газосиликат и автоклавный газобетон прочнее неавтоклавного газобетона и дают чуть меньшую усадку. Но при этом газосиликат имеет чуть большее водопоглощение по отношению к газобетону и большую паропроницаемость.

Смеси дают немного застыть, после чего плиту вытаскивают из формы и нарезают на строительные блоки. Далее газобетонные блоки высушивают в сушильных камерах при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия или в автоклавах при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и повышенном давлении.

Экологичность

Впитываемость влаги газобетоном выше по сравнению с его конкурентом, но это отличие незначительное. Пенобетон имеет структуру, заполненную порами только закрытого типа. Газобетон отличается наличием как открытых, так и закрытых пор. Поэтому он может впитывать воду, которая проникает в него на небольшую глубину. Его закрытые поры не позволяют влаге пропитать блок быстро.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

В результате чего получается материал повышенной прочности, дающий минимальную усадку во время эксплуатации. Кроме этого процесс производства газосиликата с использованием автоклавного метода быстрее процесса, в котором применяется сушка газобетона при температуре 40 — 60 градусов Цельсия.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

Газобетон это экологичный стройматериал, который позволяет создать в помещениях комфорт, сравнимый с условиями микроклимата в домах, построенных из дерева. Эти блоки наделены способностью стабилизировать параметры влажности, что не позволяет образовываться в них грибку или плесени.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.