Шлифовка газобетона — правила, методики, полезные советы
Терка для газобетона своими руками
Несмотря на самую современную производственную технику, некоторые газобетонные блоки (и особенно пеноблоки) могут иметь различия по высоте по отношению друг к другу. Возникающие в результате этого неровности в горизонтальном шве не составят проблемы в будущем, если вы будете постоянно следить за точностью возведения каждого ряда кладки стен. Наиболее частыми способами устранения неровностей в кладке стен из газобетонных блоков (пеноблока) являются применение специальной шлифовальной терки (или рубанка) и пилы для изделий из ячеистого бетона. Обычно с помощью рубанка или шлифовальной терки быстро исправляются все неточности. Затем вам остается просто смести пыль, оставшуюся от шлифовки, и продолжить укладку второго ряда блоков.
Совет: блоки, лежащие друг под другом на одном поддоне, кладите рядом друг с другом. Это блоки одного производственного цикла и поэтому всегда имеют одинаковую высоту. Таким образом, шлифовка сокращается до минимума.
Крайне редко бывает так, что отдельные блоки серьезно отклоняются от горизонтального шва плоскости: тогда нужно забыть о шлифовке. «Серьезными» в данном случае считаются все отклонения больше 2 мм. И здесь существует два варианта расположения блока в ряду.
Вариант 1: отдельный блок слишком низок. На этот блок наносят тонкий слой раствора и кладут, если это необходимо, еще так называемую стальную полосу. Блок, который нужно уложить, смазывается дополнительно сверху и снизу, а затем укладывается. Таким образом перекрывается «дыра» в горизонтальном шве.
Нанести ровный слой клея в любом направлении можно с помощью специального ковша для газобетона — край такого ковша заканчивается рядом зубцом. Этот инструмент также нужно подбирать под типоразмер газоблока. Состав, нанесённый с помощью ковша, не будет растекаться по поверхности блока. Кроме того, при работе ковшом можно достичь толщины шва до 3 мм. Правда, при покупке такого инструмента нужно обращать особое внимание на качество крепления ручки к полотну — оно должно быть достаточно надёжным, чтобы ковш прослужил вам как можно дольше.
Для решения этой проблемы и применяется тонкошовная технология. Она позволяет уменьшить опасность появления мостиков холода — из-за малой толщины и большой разницы в массе швы не могут активно отдавать тепловую энергию. Проще говоря, они нагреваются от более теплых газоблоков.
Также пригодится строительный шнур — он поможет проконтролировать стены на ровность, отсутствие перекосов. Особенно важно его использовать на этапе кладки первого ряда блоков. С помощью шнура можно проверить также вертикальные и горизонтальные поверхности кладки.
Газобетон укладывают с использованием тонкошовной технологии. Толщина швов не превышает 2-3 мм (в идеале). Это требование вызвано специфическими качествами материала, неспособного противостоять разрушительному воздействию влаги. Малая толщина швов позволяет исключить появление мостиков холода, которые являются неотъемлемыми признаками обычных кладочных конструкций. теплопроводность песчано-цементного раствора гораздо выше, чем показатели газобетона. Из-за этой разницы в кладке возникают перепады температур, образующие участки оседания влаги из внутреннего воздуха жилых помещений. Эта вода проникает в газоблоки, накапливается в массиве и оказывает разрушительное действие в холодное время года.
Наиболее часто применяются два варианта решения этой проблемы.
Вариант 1: мы наносим мастерком раствор на последний блок, так как не можем добраться мастерком в оставшееся в стене маленькое отверстие. Затем осторожно посадим этот блок сверху. Выступающий раствор удалим сразу. Для любителей, которым все дается не так легко, есть альтернатива.
Вариант 2: последний блок распиливаем слегка наискосок посередине, а затем задвигаем вторую половину сбоку. И для этого последнего куска газобетонного блока (пеноблока) действует правило: взгляд на ватерпас, несколько ударов резиновым молотком, и блок с точностью до миллиметра садится на место.
Для быстрого создания углублений под арматуру и прорезания каналов для электропроводки и других внутренних коммуникаций используется штроборез для газобетона. Есть ручные и электрические штроборезы, но для работы с газобетоном достаточно использовать ручной вариант — он удобен в применении, отличается малым весом и практически не создаёт шума.
Для обработки газобетонных блоков требуются определенные инструменты и условия. Как правило, работы производятся прямо на площадке, что создает немало сложностей — необходима подача электропитания, устранение запыленности, наличие рабочих мест (как минимум, подставок для укладки обрабатываемых деталей).
Устранение неровностей при кладке стен из пеноблока, газобетонных блоков
Для создания отверстий для крепежей (анкеров, дюбелей) отлично подойдет электродрель средней или максимальной мощности с качественными свёрлами. Для прокладки специальных каналов в стенах из газобетона, отверстий для коммуникаций и формирования проемов для окон и дверей может понадобиться перфоратор.
Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. это важный момент, так как ручная обработка плохо контролируется органами чувств и требует контроля с помощью измерительных инструментов.
Резку используют только для создания доборов и(иногда) для изготовления U-образных блоков, необходимых для сборки армпояса под перекрытие или другие конструкционные элементы. Опытные специалисты могут отрезать блоки на нужную длину без необходимости финишной подгонки, но, в большинстве случаев, требуется финишная шлифовка для получения максимальной точности.
Опытные строители рекомендуют использовать ленточный шлифовальный станок. Он обеспечивает высокую скорость и качество работы. Кроме этого, от него меньше пыли, есть возможность собирать ее в специальный мешок. Электрорубанок достаточно эффективне, но он быстро забивается пылью, а ножи выходят из строя практически на первом же блоке. После работы с УШМ или электродрелью возникает огромное количество пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания, а после окончания шлифовки требуется длительная уборка поверхности газоблоков.
Кроме этих, основных операций, применяется еще один вид обработки — штробление. Оно необходимо для создания канавок под укладку армирующих стержней, которые устанавливаются через каждый метр высоты кладки. Канавки неглубокие, не более 2 см, примерно такой же ширины. Для них важным требованием является четкая геометрия, отсутствие изгибов или перепадов по высоте.
Электропилой это делается еще быстрее и удобнее, и разрезы получаются чище. Поэтому застройщики-любители, ведущие строительство дома из пеноблока или газобетонных блоков, работают в основном, используя машины. У кого есть электроножовка, должен добавить стояк для пилы ( фото в середине ). Но оптимальным инструментом является ленточная электропила ( фото справа ).
Кладка газобетона производится по собственным правилам, которые значительно отличаются от традиционных методов. Основное отличие состоит в толщине швов, которая не должна превышать 2-3 мм. Это важный момент, так как швы являются возможными мостиками холода, опасными для материала из-за активного оседания конденсата. Газобетон намокает и теряет свои рабочие качества — становится тяжелее, резко увеличивается теплопроводность, зимой вода застывает и может разрушить материал. Для исключения этих опасностей необходимо обеспечить аккуратную подгонку блоков, дающую нормативную плотность кладки. Поэтому, обработка газоблоков в процессе монтажа должна производиться специализированными инструментами, способными обеспечить высокое качество поверхностей. Одной из операций, применяемых для этого, является шлифовка. Рассмотрим ее внимательнее.
Основную часть обработки газосиликатных блоков составляет шлифовка. С ее помощью устраняют дефекты блоков, подгоняют доборные элементы и выравнивают ряды. Геометрия газоблоков отличается высоким качеством, но идеальной точности размеров добиться пока не удается никому из производителей. Поэтому, при укладке всегда возникают перепады высот, неровности и другие дефекты. Если их не устранять, шлифуя поверхность уложенных блоков, погрешность с каждым рядом будет увеличиваться, и в конце концов достигнет недопустимых величин. Если при выполнении кладки на обычный раствор можно регулировать положение штучных элементов толщиной шва, то при работе с газобетоном это невозможно.
Техника укладки
Несмотря на преимущество электроинструмента, популярность ручных инструментов не снижается. Причиной этого является частое отсутствие электроэнергии на площадке. Поэтому, приходится использовать доступные методы. Среди ручных инструментов для шлифовки известны:
Для укладки используются специализированные клеевые составы. Обычный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как при малой толщине слоя вода будет быстро уходить из него в газобетон. Режим затвердения смеси окажется нарушен, и получить ожидаемую прочность соединений не удастся. Поэтому, для укладки газоблоков применяют специализированный клей. Он состоит из тех же базовых компонентов — песка и цемента, но с модифицирующими добавками, удерживающими воду и обеспечивающими штатный режим кристаллизации состава.
В предыдущей статье Строительство дома из газобетонных блоков. Укладка газобетонных блоков на клеевую смесь. >>> мы подробно разобрали, как готовить клеевую смесь для кладки газобетонных блоков и начали кладку первого и второго ряда стен дома. Так как в нижних рядах кладки еще нет оконных ниш, можно класть блоки от угла до угла дома. Иногда бывает трудно уложить последний блок, так как отверстие ограничено с двух сторон.
Также для нанесения и разравнивания раствора можно использовать обычную кельму или зубчатый шпатель. Этими инструментами удобно обрабатывать вертикальные и горизонтальные поверхности. При работе с кельмой и шпателем важно контролировать наклон инструмента, чтобы регулировать толщину клеевого раствора. Также с помощью шпателя легко затирать швы между блоками и сколы, зачищать небольшие выступы и выравнивать углы в труднодоступных местах.
Когда первые поддоны с блоками израсходованы, начинается рутинная работа. Вы можете без особых раздумий поднять углы на несколько рядов, а затем выложить отдельные ряды сразу друг за другом. Так работа пойдет еще быстрее. Следите, пожалуйста, за тем, чтобы угловые блоки смежных стен достигали края поочередно.
И никогда, пожалуйста, не забывайте: даже если работа продвигается хорошо, шлифуйте неровности, удаляйте пыль от шлифовки и натягивайте направляющий шнур.
Теперь вы знаете все важнейшие правила возведения стен дома. Но нами еще не рассматривался вопрос каким образом соединять внутренние и внешние стены дома из газобетонных блоков (пеноблока). Технике соединения внутренних и внешних стен будет посвящена статья Строительство загородного дома. Строим дом из пеноблока, газобетонных блоков. Часть 8. Возведение внешних и внутренних стен. >>>
Одно из важнейших преимуществ газобетона – легкость обработки блоков. С помощью доступного набора простых ручных инструментов газобетонные блоки можно распиливать, стачивать, шлифовать, штробить. Но стоит помнить, что от характеристик выбранного инструмента будут зависеть качество и скорость работ.
