Газобетонные блоки: что это такое, цена, виды, фото, как выбрать

Простота обработки и кладки

Безупречная геометрия газобетонных блоков, а именно идеально ровные стороны и точные размеры, позволяют ускорить строительство, сэкономить на кладочном растворе и минимизировать мостики холода в швах. Допустимое отклонение по геометрии блоков из газобетона – всего 2-3 мм на метр кладочного ряда, что позволяет немало сэкономить на штукатурных смесях.

Дома из газобетонных блоков способны безупречно служить десятилетиями. При этом высокая влаго- и морозостойкость при правильной гидроизоляции от фундамента и фасадной отделке позволяет газобетону сохранять свою прочность даже в сравнительно неблагоприятных климатических условиях.

Газобетон в строительном деле по праву называют «каменным деревом», поскольку он сочетает в себе достаточную прочность классических строительных блоков и отличные теплоизоляционные характеристики, а также «дышащие» свойства деревянных стройматериалов. Благодаря этому газобетонные блоки различной плотности стали одним из самых популярных строительных материалов при возведении домов и зданий различного назначения и этажности.

Стена из этого материала дышит, создавая в помещении идеальный микроклимат, особенно полезный при лёгочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях, но бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, не горит и не гниет. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено двумя причинами: ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеисто бетонных изделий.

Оборудование, на котором производится газобетон, подразделяется на несколько типов. При выборе учитываются такие параметры, как необходимая суточная производительность, количество работников, которых собирается нанять предприниматель, и способ организации смен. Рассмотрим, какие могут быть варианты.

Как и у любого строительного материала у газобетонных блоков есть и свои отрицательные стороны, которые достаточно легко минимизируются. Один из главных недостатков газоблоков – хрупкость. В этом и есть главная причина ограниченности по этажности зданий из ячеистого бетона. При этом газобетонные блоки широко используют при монолитно-каркасном строительстве многоэтажных домов, когда с помощью газобетона возводят внешние стены и перегородки на основе монолитного бетонного каркаса. Армирование с помощью армирующих сеток, прутковой стальной арматуры и монолитного бетонного армопояса позволяет усилить конструкцию и повысить прочность газобетона. Во время строительства от газобетонных блоков могут скалываться небольшие кусочки. Это не критично влияет на стены, так как это легко можно отремонтировать штукатурным составом.

Классификация и маркировка газобетона

Газоблок – натуральный и экологически чистый строительный материал, который предназначен для возведения наружных и внутренних стен, а также перегородок жилых домов и хозяйственных строений от частного дома до высотных строений. Правильный газоблок производится из разновидности ячеистого бетона — газобетона без посторонних примесей. Он состоит из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением алюминиевой пудры которая и образует газообразование (выделяя водород).

Принято считать, что чем больше количество пор в ячеистом бетоне, тем ниже его прочность, но выше теплоизоляционные свойства. Однако бывают и исключения — стоит смотреть на характеристики блока. Для каждого конкретного случая, будь то несущая стена, перегородка или утеплительный слой, необходимо выбирать подходящую марку газобетона в соответствии с его прочностными и термоизоляционными характеристиками.

Адгезия газобетона с отделочными материалами в разы выше, чем у аналогичных блочных материалов, кирпича или монолитного железобетона. Поверхность газоблоков ровная, но адгезионная. При таком сочетании не только упрощается нанесение штукатурки и шпатлевки, но и сама отделка становится более прочной.

Благодаря сочетанию своей легкости и прочности газобетон обладает уникальными свойствами, позволяющими возводить прочные, огнестойкие и экологически безопасные строительные конструкции, которые обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, а также рядом других важных преимуществ.

Для строительства частного дома в уральских регионах России достаточно всего 400 мм толщины газоблоков для внешних несущих стен и 100 мм фасадного теплоизолятора (минеральной ваты), чтобы полностью обеспечить теплоизоляцию в соответствии с современными стандартами энергосбережения.

Пазогребневая система стыка газобетонных блоков существенно упрощает сам процесс кладки и повышает ее прочность, образуя цельную строительную конструкцию, которая зафиксирована не только кладочным раствором и армированием, но и стыковкой пазов и гребней блоков.

Ячеистые бетоны изготавливают исключительно из натуральных безопасных для здоровья человека и экологии в целом материалов. Газоблоки не испаряют никаких токсичных летучих веществ даже при нагревании или при пожаре, поскольку их попросту нет в составе газобетона.

А еще это высоко-эффективный строительный материал, популярность которого растет с каждым годом. Газоблоки используются для кладки стен и перегородок и прочих конструкций при строительстве загородных коттеджей, садовых домов, гаражей, хозяйственных построек, административных и прочих зданий. Именно ему с каждым годом отдают свое предпочтение большинство частных и коммерческих застройщиков.

Преимущества и характеристики газоблоков

Паропроницаемость газобетона сравнима с натуральным деревом. Такие стены буквально «дышат», препятствуя скоплению конденсата и развитию грибков. При правильно сформированном «стеновом пироге» движение влаги будет направлено наружу, а сами газобетонные стены будут оставаться сухими и без плесени.

Линия состоит из разных устройств, и теоретически любое из них можно купить отдельно, если оно по каким-либо причинам станет неисправным. Имеются в виду такие составляющие, как формы и передвижные поддоны, которые предназначены для их перевозки, а также смесители для газобетона, приборы для резки готовых газоблоков, дозаторы для сыпучих компонентов и т.д. Но основным узлом линии является печь-автоклав, поскольку мы говорим именно об изготовлении автоклавных газобетонных блоков, обладающих самыми лучшими эксплуатационными свойствами.

Прочность газобетонных блоков позволяет использовать их при возведении трехэтажного дома, а в случае с заполнением монолитного каркаса вообще без ограничений. Кроме того, на такие несущие стены могут опираться ЖБИ-плиты перекрытия и другие монолитные ЖБК, но только при устройстве армопояса.

Сравнительно малый удельный вес – немаловажное преимущество газобетонных блоков. Это особенно важная характеристика при строительстве на нестабильных грунтах, где невозможно строить крупные тяжелые здания или нельзя заложить массивный фундамент. Для сравнения, удельный вес газобетона в зависимости от его марки – 200-600 кг/м³, при этом плотность керамзитоблоков достигает 1000 кг/м³, кирпича – 1850 кг/м³, а железобетона – 2500 кг/м³. Легкость газобетонных блоков не только снижает вес всей строительной конструкции, но и в разы упрощает сам процесс строительства и логистики стройматериалов.

Газобетон – сравнительно новый материал; если кирпичу 3000 лет, то ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 2–3 раза выше, чем у кирпича.

Пенобетон создается путём равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона, при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.
Обычно газоблок изготавливают либо путём нарезки монолита из ячеистого бетона на блоки необходимого размера, либо методом заливки форм требуемого размера.

Точная геометрия газобетонных блоков Поревит позволяет достаточно просто рассчитать их количество в зависимости от архитектурных расчетов в проекте дома. При этом на отходы необходимо закладывать минимальное количество материала – до 10%. На сайте компании указана не только актуальная цена газобетона, но и количество блоков на поддонах, что облегчает расчет логистических процессов.

1. В первую очередь необходимо отмерить нужный объем компонентов (предпочтительней, если это будет выполняться специальным дозатором, точность будет выше).
2. Потом производят загрузку массы в смеситель и ее тщательное перемешивание. Иногда специалисты рекомендуют пользоваться для этого бетономешалкой.
3. Далее осуществляется введение газообразователя – это делается спустя 10-15 минут после перемешивания исходных компонентов.
4. Подготовленной массой наполняют форму, выжидают 4-6 часов, затем нарезают газоблоки. Их надо оставить на 10-18 часов, чтобы они набрали прочность.
5. Но самое главное – знать, как проводится автоклавирование после всех проведенных действий. Нарезанные блоки кладут в специальную печь, в закрытую камеру, в которой происходит обработка каждого изделия насыщенным водяным паров при повышенной температуре и высоком давлении (до 12 кг/см²).