Дом из монолитного газобетона — особенности, преимущества и недостатки

Технология производства

Необходимо учитывать, что растущий газобетон не используется в качестве основной несущей конструкции. Сначала строится каркас из прочных материалов (обычно, это железобетонная опорная конструкция), а растущий газобетон является лишь оболочкой, образующей сплошную ограждающую систему — наружные стены и другие конструкции. Этот вариант позволяет упростить процесс заливки, а также — контролировать количество материала. Увеличивающийся в объеме газобетон должен заливаться примерно на половину глубины опалубки, чтобы получить ожидаемый размер конструкции на выходе.

Таким образом железобетонные стены проявляются в совершенно новом качестве, причем в самом положительном. Железобетон прекрасно аккумулирует тепло, не выпуская его из дома на улицу, а когда отопление выключается, то очень долго и продуктивно отдают его обратно в помещения. Снаружи такие стены не мокнут, потому и не промерзают. Единственный их минус – выглядят такие стены непрезентабельно, потому их следует отделывать. Но при этом нет никакой опасности того, что штукатурка отсыреет изнутри и отпадет – бетон не «дышит», и в этом его плюс.

Газобетон — это один из представителей семейства ячеистых бетонов, созданный около 100 лет назад. Его свойства оказались слишком передовыми для своего времени, что вызвало массовое неприятие среди строителей. Большинство специалистов привыкло ожидать от стройматериалов прочности, надежности, способности выдерживать большие нагрузки без потери рабочих качеств. Однако, газобетон в этом отношении показал полную несостоятельность. Он обладает низкой несущей способностью, не выдерживает давление и нагрузку на изгиб. Поскольку строители во главу угла всегда ставили прочность, такое сочетание качеств вполне обоснованно рассматривалось ими как непригодность для использования в качестве самостоятельного стройматериала.

Таким образом газобетон – это материал, который НИКОГДА не бывает монолитным. То есть «монолитный газобетон» невозможно произвести принципиально. Монолитную стену нельзя уплотнить и поризовать под давлением прямо на стройплощадке. Это чисто штучный материал.

Многие строители испытывают очень сильное удивление, когда видят на вполне авторитетных строительных сайтах информацию о том, что пенобетон является «дышащим» материалом, а из газобетона можно лить монолитные стены. В принципе, можно подозревать, почему писатели таких статей путают поры с ячейками, и пенообразование с газообразованием. Основная ошибка кроется в названии газобетона, некоторые варианты которого имеют скорее отношение к пенобетону, чем к тому газобетону, который знают опытные строители. Поэтому следует разобраться в том, какая разница между тем материалом, который называют «пенобетоном», и тем, который называют «газобетоном».

Поэтому очень важно понимать, что газобетон – это не пенобетон, а пенобетон – это совсем не газобетон, даже если в качестве пенообразователя применялся газ. Газобетон можно скорее назвать «пористым пенобетоном повышенной плотности», а пенобетон – «ячеистым бетоном». Понятно, что газобетон можно отнести к разряду «легких бетонов», или «пористых бетонов», но никак не «ячеистых». Просто это название, объединившее два совершенно разных вида «легких бетонов», прижилось среди производителей и строителей, но оно сбивает с толку совершенно не разбирающихся в строительстве писателей, которых нанимают такие же не разбирающиеся в строительстве владельцы строительных сайтов, «заточенных» исключительно на поисковые системы и партнерскую рекламу, а не на реальных клиентов.

Что такое газобетон

Кроме того, к недостаткам газобетона относят хрупкость и неспособность прочно удерживать крепежные элементы. Это доставляет массу неудобств при навеске мебели или бытовой техники — приходится использовать специальные анкера или дюбели, предназначенные для установки в ячеистые бетоны.

Это чистый бетон с минимумом примесей, которые призваны повлиять на некоторые качества, но никак не на основной состав. Бетон – это песок, цемент, вода (временно) + добавки (в минимальном количестве). Но в отличие от классического бетона в пенобетоне имеются ячейки, заполненные воздухом. Эти ячейки закрытые, поэтому влага в полностью (по норме) высохшем пенобетоне в них не проникает.

Из-за того, что пеноблок непрочный, несущие стены из него строить нельзя – этот материал не выдержит давления крыши и перекрытий из-за своей очень высокой степени ячеистости. Его-то и придумали только в качестве заполнителя для металлических, кирпичных и железобетонных конструкций промышленных зданий – в этом качестве пенобетон очень хорош. Он дешевый, легкий, не требует особенной отделки фасада. То, что из-за воздушной «начинки» он плохо держит тепло – это не является недостатком для заводского цеха или складского здания. Главное, что он не промокает и с ним очень легко работать.

Таким образом можно понять, что бетонный одноэтажный или двухэтажный загородный дом имеет те же качества, связанные с отоплением, что и кирпичный, потому что кирпич и бетон имеют одинаковые свойства по всем параметрам – теплопроводности, водопоглощению, весу и прочим подобным. Мало того, кирпичная стена будет более «холодной», чем железобетонная, потому что последняя – это монолит, а стена кирпичная – составная, то есть кладочные швы в ней служат прекрасными «мостиками холода». Дело в том, что как бы качественно не была выполнена кладка, теплопроводные свойства керамики и цементного раствора совершенно разные. Кладочный раствор – это не бетон, плотность его гораздо меньше, чем у керамического кирпича. Соответственно и теплоемкость кирпичной стены по сравнению с монолитной бетонной стеной снижена, хоть и ненамного, но факт имеет место.

Нередко производители используют в качестве дополнительных компонентов золу, гипс, унос из металлургических печей. Эти составляющие не оказывают серьезного влияния на свойства материала, но уменьшают его себестоимость. Кроме того, часто используются специальные добавки, придающие газоблокам повышенную прочность и эластичность. Многие из них являются ноу=хау компании и держатся в секрете.

Именно поэтому и для легких, и для тяжелых стен строятся фундаменты одной массы, таким образом относительно небольшой вес газобетона в этом плане не играет никакой роли – стоимости фундамента это не меняет. Мало того, чем легче материал, тем он более звукопроницаемый, менее теплоемкий, да и прочность легкого сооружения значительно ниже, чем тяжелого. В общем, если так разобраться, то никаких качеств, которые декларируются производителями, газобетонные блоки не демонстрируют. Куда выгоднее и практичнее построить дом из обычного железобетона, и наиболее здравомыслящие застройщики именно так и делают. Но почему-то сегодня в загородном домостроении этот материал не в почете, хотя большинство городских многоэтажек построены именно из железобетона. Другое дело, что в основной своей массе строились они давно, когда отопление жилья стоило буквально копейки, и радиаторы были включены на полную мощность. Сегодня с этим большие проблемы, и бетонные стены этих зданий приходится утеплять, потому что в бетонных квартирах зимой становится слишком холодно от недостатка отопления, вызванного сильным подорожанием топлива. Но при этом надо заметить, что утепляются в основном верхние этажи, открытые всем ветрам, а на этажах нижних люди как жили без утепления стен, так и живут до сих пор, и особо не жалуются.

Достоинства и недостатки монолитного газобетона

После того, как бетонная смесь вспенится, как под дрожжами, ее разливают в формы, в которых она застывает, высыхает, набирается прочности – все эти процессы естественные, без применения высокой температуры, давления и прочего. Потом готовые блоки из этих форм вытряхиваются и доходят до кондиции на складе, опять-таки в естественных условиях. Из-за того, что каждый блок сохнет индивидуально, он может иметь разную высоту – различие между блоками часто может составлять до 1 см. Кроме того, у разных блоков может быть разная плотность, разная прочность, и разные другие качества. Контролировать этот процесс даже на крупном заводе невозможно, а уж в мелких частных мастерских вообще получается материал совершенно негодный, хотя визуально этого не обнаружить. Единственно, что можно сделать с блоками на фабрике – подогнать их под один размер по высоте, срезав лишние миллиметры. Но это всё.

Строители не приняли новый материал, поскольку они мыслили в первую очередь, большими масштабами. Если газобетон не годится для строительства крупных сооружений, многоэтажных домов, мостов и т,п., его нельзя рассматривать как полноценный материал. Однако, материал и не рассчитывался на использование в капитальном строительстве. Его разрабатывали под постройку сравнительно небольших частных домов, где требования совершенно другие. Здесь важно именно обеспечить теплосбережение, сократить расходы на строительство фундамента, создать максимально удобные условия для самостоятельного строительства. Эти возможности газобетон предоставляет в полном объеме.

В общем, понятно, что «газобетоном» можно назвать и пенобетон, который вспенивался с помощью газа, но не прошел автоклавную обработку. Существует, конечно, и не автоклавное приготовление газобетона – в специальных сушильных камерах, но серьезный производитель ТАК делать газобетон никогда не станет. Этот способ производства «газобетона» типичен для кустарных мастерских, которые продают «газовый» пенобетон под видом полноценного газобетона, обманывая при этом потребителя и не боясь при этом наказания.

Кроме этого, существует серьезная проблема с выбором смеси. Ее изготавливают разные компании, не дающие подробной информации о составе, только рекламные описания достоинств своей продукции. При этом, есть разные виды смеси — от обычного порообразователя (алюминиевая пудра со стиральным порошком) для использования в качестве добавки к обычному бетону, до готовой смеси в сухом виде. Приобретая состав, пользователь обычно не имеет опыта работ с ним и вынужден руководствоваться инструкцией производителя. Она не всегда выполнена достаточно понятно, встречаются ошибки в дозировке или в последовательности действий. Поэтому, применение растущего газобетона при строительстве дома — крайне рискованное мероприятие с неизвестным результатом. Необходимо произвести эксперимент или отработать технологию на постройке сарая или бани, чтобы получить необходимые навыки.

Оба материала относятся к разряду «ячеистых бетонов», что вносит еще большую путаницу в умы заказных писателей статей о стройматериалах, потому что газобетон не является материалом ячеистым, он является материалом пористым, а поры и ячейки – это две большие разницы.

Однако это всё можно прочитать только в рекламных проспектах, потому что на самом деле получается совсем наоборот. Кроме сниженного веса и цены, гораздо меньшей, чем на кирпич, газобетонные блоки не имеют больше никаких преимуществ не то что относительно кирпича, но даже железобетона. Впрочем, большой вес строительного материала тоже не является недостатком, если разобраться в этой проблеме на профессиональном уровне. Дело в том, что существует только два вида фундаментов, на которых можно строить полноценный жилой дом – мелкозаглубленные и заглубленные. Первые подходят только для строительства на них небольших сараев и курятников, а для полноценного жилища надо строить исключительно заглубленный фундамент. Практически все фундаменты этого типа, применяемые для малоэтажных частных домов, имеют примерно одинаковую массу – будет ли строиться на таком фундаменте тяжелый кирпичный дом, или легкий газобетонный. Если построить газобетонный дом на облегченном фундаменте, то силы морозного пучения, которые характерны не только для влажных, но и для сухих грунтов, будут легкий фундамент буквально трясти весной и осенью. И чем легче стена на таком фундаменте, тем большее напряжение от него на нее будет передаваться. Как итог – появление в стене трещин, возможно даже ее частичное или полное разрушение. Таких случаев очень много, но их стараются замалчивать, чтобы у потенциальных потребителей газобетона не возникало ненужных сомнений.