Почему появились трещины в газоблоке и как защитить стены газобетонного дома

Чрезмерные нагрузки

Исправить положение можно разными способами. Наиболее эффективный вариант — увеличение толщины стен с помощью дополнительного слоя газоблоков или другого стройматериала (например, строительство внешнего кокона из облицовочного кирпича). Однако, для реализации такого проекта потребуется серьезное обследование фундамента и расчет его несущей способности. Если она недостаточна, предпринятые меры окажутся бесполезными, так как вызовут появление других проблем.

Многие производители газобетона рекомендуют выполнять отделочные работы не раньше, чем через 6 месяцев после завершения строительства коробки дома. С одной стороны газобетонные стены быстрее просохнут, а с другой можно будет проверить насколько хорошо газоблок перенес зиму.

Потребовалось немало времени, чтобы у строителей окончательно сформировалось отношение к газобетону. Долгое время его считали лишь жестким утеплителем, не пригодным к самостоятельному строительству. Однако, сегодня возможности материала хорошо исследованы. Он считается оптимальным вариантом для постройки частного дома — ограничение по высоте до 3 этажей нисколько не мешает застройщикам. Легкость и удобство в работе делают газобетон весьма привлекательным и предпочтительным материалом, который можно класть самостоятельно.

Несмотря на свою высокую пористость газобетонные блоки являются довольно прочным строительным материалом. Сегодня из них возводят самонесущие стены домов высотой до 5 этажей и каркасно-монолитные здания без ограничения в этажности. Соблюдая все рекомендации при строительстве газоблоки прослужат до 80-100 лет. Хотя их укладка и не вызывает больших сложностей, но необходимо грамотно подходить к сооружению фундамента для дома, своевременно армировать ряды газобетона, заливать качественный армопояс под перекрытие и тд.

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он создан около 100 лет назад с целью уменьшения веса и снижения теплопроводности. Идея заключалась в получении разовой экономии на фундаменте, и постоянной экономии на отоплении дома. Разработчикам удалось решить задачу путем насыщения обычного бетона воздухом, для чего были использованы специальные добавки — известь и алюминиевая пудра. Они вступают в реакцию в присутствии воды, начинается обильное газовыделение, превращающее плотный состав в пористую массу. Размер пузырьков невелик — от 2 до 4 мм. Регулируя количество газообразователя, можно изменять соотношение плотного тела и полостей.

Что касается фундамента для газобетона , то он должен иметь необходимую жесткость иначе трещины с возможным разрушением конструкции гарантированы. Рекомендуем перед выбором типа фундамента обязательно провести геологическую экспертизу на объекте. Это поможет точно понять какой фундамент нужен для дома из газобетона конкретно в вашем случае. Конечно, не стоит делать его и слишком массивным, поскольку это неоправданные лишние затраты денежных средств. Создание фундамента должно начинаться исключительно после точного расчета всех нагрузок вашего будущего дома. Важно помнить, что задача правильно передавать нагрузки от здания на грунт.

Чаще всего, проблемы с фундаментом являются следствием гидрогеологических процессов. Это могут быть сезонные изменения уровня грунтовых вод, или зимнее морозное пучение глинистой почвы. Любые изменения в конфигурации фундамента немедленно отразятся на состоянии газосиликатных или газобетонных стен — появятся трещины. Надеяться на армирующие элементы не следует — они предназначены лишь для усиления конструкций, работающих в штатном режиме. Если из-за морозного пучения фундамент выгнуло, стена дома обязательно треснет. Подобная реакция будет при вспучивании краев ленты и понижении ее центральной части, изменится только расположение и характер повреждение стены.

Прежде всего, надо точно установить причины, по которым трескается участок стены. Это важное условие, без которого все мероприятия теряют смысл и превращаются в обычный косметический ремонт. Не следует слушать утверждения некоторых горе-специалистов, которые утешают заказчиков тем, что «это у всех так». Трещины газобетонных стен — это признак недостаточной несущей способности фундамента, или деформации отдельных его частей. Возможно появление микротрещин из-за усадки газобетона, но они обычно возникают по всей площади стены, что сразу бросается в глаза.

Деформации фундамента

Как правило, вертикальные трещины в доме из газобетона возникают при выдавливании вверх средней части фундамента, или вследствие проседания одной из частей ленты. Возникает ситуация, когда стена оказывается установлена на выпуклый участок ленты (возникают вертикальные трещины), или одна ее часть оказывается выше другой (в этом случае трещины наклонные в сторону пониженного участка). Если обнаружены подобные проблемы, можно смело относить их на счет деформации опорной конструкции.

Деформационные швы применяются вместо армирования для самонесущих стен, которые заполняют ячейки несущего каркаса. Их уплотнить можно с помощью минваты либо пенополиэтилена. С внутренней стороны дома деформационные швы нужно загерметизировать эластическим материалом, который имеет хорошую паропроницаемость. Для внешней стороны применяется герметик стойкий к воздействию атмосферной среды. Также запрещается перекрывать данные швы облицовкой.

В случае появления мелких трещин будет легче осуществить их ремонт. Для этого трещины до 0,4 мм нужно расшить до 5-15 мм и заделать любым раствором. Отлично подойдет цементный раствор или клей для газо- пеноблока. Большие трещины 5-10 мм расшиваются до 15-20 мм с последующим их исправлением пористой клеящей смесью. Улучшить свойства раствора можно добавив газобетонную крошку. В cлучаях когда они достигают 20 мм нужно добавить крупный газобетонный щебень в раствор из клея или цемента и заполнить трещины.

Дом из газоблока нуждается в качественном и неподвижном основании. Уменьшение мощности еще не означает возможности схалтурить на постройке фундамента, как это считают некоторые неподготовленные строители. Газобетон — хрупкий материал, нуждающийся в жесткой и абсолютно неподвижной опорной системе, независимо от ее несущей способности.

Однако, полученные достоинства газобетона сопровождаются серьезными недостатками. Материал оказался непрочным, не способным выдерживать нагрузки. Он обладает низкой несущей способностью, но самым неприятным следствием пористой структуры стало отсутствие возможности выдерживать давление. Если традиционный бетон может выдерживать огромные нагрузки, то газобетон просто сплющивается — полости схлопываются, и материал проседает под весом установленных на него элементов конструкции. Кроме того, газобетон не способен сопротивляться разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Это является слабым местом и у традиционного бетона, но, вследствие плотной структуры, он более устойчив к подобным нагрузкам. Для газобетона подобные воздействия губительны, поэтому, его армируют на каждом метре кладки (по высоте), а под перекрытиями устанавливают армпояс — ряд U-образных блоков, залитых внутри армированным бетоном.

В очень редких случаях из-за ошибок монтажа газобетона и выбора паронепроницаемых отделочных материалов (штукатурки, краски) появляются волосяные трещины. Это хоть и не приятное явление, но на несущую способность кладки оно не влияет. Однако это потенциальная область воздухопроницаемости. А если трещинки открылись поверх отделки, тогда внешний вид фасада может потерять привлекательность.

Избыточные нагрузки чаще всего возникают из-за слишком малой толщины стен. Это следствие ошибок в проектировании, или последствия бездумного расширения постройки, пристройки дополнительного этажа или других элементов дома. Однако, возможны и другие проблемы. Например, не учтен (или неверно подсчитан) вес снега в зимний период, не принята во внимание ветровая нагрузка. Кроме того, эксплуатационные нагрузки часто не учитывают возможности создания жилого чердака (мансарды), или сборки тяжелой стропильной системы. Иногда возникают проблемы из-за работающих механизмов, создающих вибрацию. Не все воздействия возможно предусмотреть заранее, дом может быть уже приобретен с неизвестными проблемами, которые проявятся не сразу.

Усадка газобетона — это процесс, продолжающийся до полутора лет после изготовления материала. Завершающая стадия технологического процесса представляет собой выдержку газоблоков под давлением в атмосфере перегретого пара (автоклавный газобетон), или просто обработку горячим паром без создания высокого давления (неавтоклавный, или газобетон естественного твердения). Блоки пропитываются влагой, которая выводится довольно медленно — на завершение процесса уходит от 6 до 18 месяцев. Величина усадки сравнительно невелика — около 0,3-0,5 мм на каждый метр кладки. Однако, если стены длинные и высокие, усадка может составить больше 1 см, а иногда она превышает 3 см. Это достаточно большое значение, поэтому, пренебрегать усадкой не следует. Именно из-за нее отделку дома не производят в течение 1,5 лет, чтобы процессы набора нагрузок и изменения размеров были полностью завершены.