Все что нужно знать про клей для газосиликатных блоков

Второй и последующие ряды

Укладку блоков из газобетонного материала выполняют с перевязкой. Место, где происходит состыковка газоблока с другим, смещают от предыдущего ряда кладки минимум на 10 см. Для блоков, расположенных на краю, или тех, которые уложены вблизи проемов будущих дверей и окон, — не менее 11,5 см.

Клей наносят с помощью шпателя или кельмы. Для ускорения процесса строительства состав допустимо наносить за один раз на три газоблока по горизонтали. Далее элемент плотно прижимаем к основанию, чтобы толщина будущего шва была оптимальной — примерно 2 мм. Время на корректировку только что уложенных газобетонных элементов составляет не менее 10 минут. Остатки клеящей массы подрезают ножовкой после схватывания.

Клей EXPERT выпускается в виде сухой смеси на основе цемента Holcim. В его состав также входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки высокого качества, обеспечивающие сбалансированный состав продукта. Он разработан специально для газобетонных блоков и имеет в составе водоудерживающие добавки, которые помогают при укладке блоков.

Газобетон — это прекрасная альтернатива кирпичу, широко востребованная в качестве строительного материала. Но, в отличие от кирпича, газобетон не рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. На фоне высокой гигроскопичности ячеистый бетон быстро впитает практически всю влагу из пескобетона, что приводит к утрате клеевых и корректирующих свойств раствора. Все это усложняет получение высокого качества кладки.

1) Выбирайте такие растворы, с которыми умеют работать ваши строители или справитесь вы сами. Чем дороже смеси, тем больше профессионализма требуется. Хороший раствор нужно уметь тонко (!) положить (иначе клей для газосиликата выйдет вам в копеечку, и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и полопаться). А для этого потребуется умение, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если что-то из перечисленного отсутствует, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший вариант.

Ячеистые бетоны — гигроскопичный пористый минеральный стройматериал. Именно гигроскопичность газобетонных блоков часто становится непреодолимым психологическим барьером для частных застройщиков в процессе выбора основного материала для строительства дома. Миф о том, что газобетон боится воды, настолько укоренился у непрофессионалов, что стал буквально фобией.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко перемешивается и наносится, что делает его удобным в использовании. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распространением клея.

Рабочая поверхность должна быть сухой, твердой (прочной), очищенной от краски. Масло, пыль, копоть и отслаивающиеся элементы необходимо удалить. Глянцевые поверхности зашкурить до матового вида. Неводостойкие покрытия очистить или смыть. Значительные неровности выровнять, для этого можно использовать данную смесь.

Клей для газосиликатных блоков

Наконец, надо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного начинания не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, понижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И, наоборот, высокая температура резко уменьшает срок схватывания. Кроме того, именно из-за нее могут возникнуть и усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухих из-за большой скорости высыхания могут возникнуть не заметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой воздуха и влажностью в помещениях.

В отличие от газобетона, в состав смеси, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или входит, но в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому производство строительных деталей из газосиликата широко развито в мире. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат» подобно кирпичу или дереву. Здания, построенные из них, легче отапливать, так как теплосопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Для обеспечения прочности и несущей способности каменного строительного материала важно не массовое влагопоглощение, а глубина проникновения влаги в тело стройматериала. Именно от этого зависит прочность влажного газобетона. Для чистоты эксперимента разрежем влажный газоблок в нескольких местах поперечными разрезами. На каждом срезе мы замеряем линейкой степень проникновения влаги в газобетон. С каждой стороны газоблок впитал воду на глубину не более 50 мм. При размере стандартного газобетонного блока «Поревит» БП-200 это незначительное промокание, ведь толщина сухой сердцевины составляет около 100 мм, при этом мокрый газобетон не теряет своей прочности, не рассыпается и не растворяется в воде, а значит, также участвует в распределении несущей нагрузки. В строительстве жилых домов для возведения наружных стен используют газобетонные блоки толщиной 300-400 мм, в том числе современную утепленную модель Термо Плюс с пониженной плотностью. При этом глубина промокания останется той же — около 5 см, а толщина сухой сердцевины увеличится до 200-300 мм, т.е. в реальных условиях степень водопоглощения газобетона еще более незначительна в контексте ее влияния на прочность стройматериала. Другими словами, эксперимент показал, что, несмотря на то, что водопоглощение газобетона примерно в три раза больше, чем у керамического кирпича, на фактическую прочность это никак не влияет. Более того, гигроскопичность газобетонных блоков позволяет не только легко впитывать влагу, но и быстро избавляться от нее. В отличие от кирпича или ЖБИ, газобетон быстро высыхает до показателей естественной влажности, что в разы сокращает интенсивность деструктивного влияния проникающей вглубь воды. Кроме того, условия этого эксперимента вряд ли могут быть повторены в реальных условиях эксплуатации дома из газоблоков. Даже если дом ввиду какого-то природного или техногенного катаклизма окажется на сутки полностью под водой, он сохранит свою прочность.

Если укладывать пенобетонные блоки в один ряд, то для их укладки использование клея для пенобетона обязательно. Причем, он имеет ту же плотность, что и пенобетон. Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор, имеющий плотность порядка 2000 кг/кв. см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде кладочных швов. Следствием чего будет общее понижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике использующие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда, по 20 см.

Первый эксперимент покажет нам степень водопоглощения газобетона — интенсивность впитывания воды газоблоком. Именно этот вопрос часто беспокоит и пугает рядовых непрофессиональных застройщиков, которые боятся, что во влажном климате их дом из газобетона прослужит недолго. Некоторые же ошибочно полагают, что газоблоки начинают разрушаться еще в процессе строительства, когда недостроенные стены без фасадной отделки и кровли могут крошиться под разрушительным воздействием влаги. Цель тестирования — разрушение мифа о крайне высокой гигроскопичности газобетонных блоков, которые буквально как губка впитывают влагу на весь свой объем и разрушаются на морозе. Оборудование и инструменты — строительный таз объемом больше газоблока (чтобы последний полностью погрузился в воду), весы, ножовка и линейка. Этот простейший набор есть у каждого строителя и даже используется в быту, поэтому экспериментировать с влагопоглощением газоблоков может каждый у себя на приусадебном участке или на стройплощадке.

Штроборезом готовят паз диаметром 40х40 мм. Перед закладкой арматуры в готовое отверстие, паз тщательно очищают от пыли и увлажняют небольшим количеством воды. Далее паз на ½ заполняют раствором, погружают в него арматурный элемент, диаметр которого должен быть не менее 6 мм. Как только арматура оказалась в штробе, оставшееся пространство заполняют раствором. После армирования газобетона можно вновь приступить к технологии кладки.

Как приготовить клей для газосиликата?

О рациональности применения клея для газосиликата говорит вот какой факт — проведенные измерения теплопроводности в стене из пенобетона при укладке на клей и раствор. Термограф показал, что если кладка на клею с толщиной шва 2 мм, то теплотехнические характеристики стены не ухудшаются. Где бы отделка не велась, и какие швы не получались (вертикальные или горизонтальные). Поэтому использование поправочного коэффициента, учитывающего влияние швов, в случае кладки на клею не требуется.

Каждый газобетонный блок тщательно осматривают на целостность. При необходимости с его поверхности убирают пыль и пятна любого происхождения. Если у газоблока обнаружены неровные края, рекомендуется удалить их шлифовальной доской или аналогичным инструментом. Если монтажные работы запланированы на жаркий сухой день, перед укладкой. с помощью валика или кисти поверхности газобетона смачивают чистой водой

2) Класть на клей для газосиликатных блоков нужно (это правильно!), но только не всегда возможно. Причина кроется в отсутствии специалистов, которые в состоянии обеспечить слой клея в 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более, чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит, что далеко не каждый квалифицированный каменщик в состоянии выполнить такую кладку. Поэтому при найме на работу сразу оговаривайте данное условие.

Любые погрешности, допущенные в технологии укладки газобетона, чреваты дальнейшим появлением трещин. Незначительные различия уровней устраняют теркой, смахивая пыль веником. Положение блоков регулируют строительным уровнем, при необходимости выполняют коррекцию резиновой киянкой.

Не всегда фундамент имеет ровное основание. Если неровности превышают 5 мм, первый ряд газобетона нужно класть на пескобетон, например, Holcim М300, который идеально подходит в данном случае. Чтобы минимизировать мостики холода, вертикальные швы для укладки блоков выполняются из клея.

Выдерживаем блок из автоклавного газобетона под водой и под утяжелением в течение 24 часов. Спустя сутки достаем из воды промокший газоблок и снова его взвешиваем, фиксируя новый вес — 24,9 кг. Простая арифметика показывает, что газобетон, находясь ровно сутки полностью под водой, впитал в себя 5,6 кг, т.е. массовое водопоглощение газоблока «Поревит» БП-200 составило 29%. Сравним этот результат с влагопоглощением керамического кирпича (7-12%). Может показаться, что газобетон очень боится воды и сильно впитывает влагу, но это не так. Чтобы разрушить этот миф, перейдем к следующему этапу нашего эксперимента — определение глубины промокания газоблока.