Армирование газобетонной кладки
Какие конструкции из газобетона надо армировать
Основная цель армирования кладки – исключить образование и раскрытие трещин. Арматура работает на растяжение и изгиб, повышает пространственную жесткость конструкции в целом. Также она защищает кладку от деформаций, связанных с воздействием температурных и влажностных перепадов.
Работы проводят в следующей последовательности:
1. С помощью электрического или ручного штробореза выполняют 1 штробу посередине для блоков шириной менее 200 мм и 2 штробы по краям для более широких блоков.
2. Жесткой щеткой борозды очищают от пыли.
3. Укладывают подготовленные стержни. При монтаже следует обратить внимание, чтобы нахлесты арматуры не совпадали со стыками блоков.
4. Штробы на 2/3 глубины заполняют клеем для газобетона.
5. Арматуру утапливают в клей, удаляют излишки. Клеевой раствор в данном случае служит также защитой металла от коррозии.
6. Следующий ряд кладки монтируется стандартным способом на горизонтальную поверхность.
Армопояс выполняют в опалубке газобетонных блоков. Снаружи монтируют доборные блоки толщиной 10 см, внутри – доски. Между армопоясом и доборным элементом монтируют утеплитель ЭППС толщиной 50 мм. Такое усиление устраивают по периметру здания в местах опирания железобетонных перекрытий и стропильной системы.
Отклонение от требований в части усиления газобетонной кладки могут привести к деформациям конструкций стен, появлению трещин в кладке, на фасаде, внутри помещений, промерзанию. Все это приводит к разрушению стен дома и потере требуемой прочности сопротивления действующим нагрузкам.
Применяется при тонкошовной кладке. Арматурные каркасы представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8×1,5 мм, соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1,5 мм. Они укладываются на слой клеевого раствора, притапливаются и сверху покрываются слоем клея.
После установки каркаса конструкцию замоноличивают бетоном. Газобетонные блоки при этом опираются на прочную опалубку, которую можно сделать из деревянных элементов. Перемычка должна опираться на стену не менее чем на 30 см с каждой стороны проема. Через неделю опалубку можно демонтировать.
К чему может привести отсутствие армирования
Для усиления рядов с помощью сетки используют следующие виды материалов:
1. Стальная сварная сетка 50х50 мм с толщиной проволоки 3-4 мм. Стандартный и наиболее экономически приемлемый вариант усиления. Из минусов такого материала можно отметить коррозионную неустойчивость.
2. Сетки из композитных материалов. Такие конструкции имеют более легкий вес, коррозионную устойчивость и не образуют мостики холода.
3. Сетки из стеклопластика или базальтопластика.
Кладка на клей ППУ пластичнее кладки на минеральный клей. Поэтому она меньше трескается и как следствие, менее требовательна к армированию и к формированию деформационных швов. Ее следует армировать композитными сетками на основе стеклянного, базальтового или углеродного волокна.
Сетку укладывают на горизонтальную поверхность газобетонной кладки. Металлическую сетку закрепляют с помощью раствора, композитную монтируют на клей. При выполнении работ необходимо выдерживать расстояние между наружным краем блока и стальной конструкцией в 5 см. В местах стыка сетка укладывается с перехлестом в 15 см.
Согласно действующим нормам и правилам необходимо армировать следующие элементы вертикальных газобетонных конструкций:
• первый ряд кладки;
• для стен высотой более 6 м – каждый четвертый ряд кладки (шаг армирования – не более 1000 мм);
• оконные и дверные проемы;
• места опирания перемычек;
• зоны стыковки стен с этажными, балконными перекрытиями и конструкцией кровли.
При изготовлении газобетонных блоков используются все те же материалы, которые требуются для производства бетона. Единственным отличием является применение специализированных газообразующих добавок. Благодаря такому составу блоки из газобетона обладают рядом преимуществ, основные из них:
• легкий вес;
• высокая прочность на сжатие;
• хорошие показатели теплопроводности;
• ровные грани блоков.
Для выполнения вертикального армирования используют арматуру диаметром не менее 14 мм. В каркасе может быть от 1 до 4 стержней в зависимости от действующих нагрузок. Она монтируется в штробы фасонных блоков, затем конструкция заливается бетоном класса В20-В25.
